Адгезивы эпоксидного типа

Усталостные свойства соединений адгезионного типа приведены на рис. 22.17 и 22.18 [6]. Графики построены для соединений алюминиевых пластин (сплав 2024-ТЗ). Аналогично могут быть получены данные для композиционных материалов. Усталостные кривые для образцов адгезионных соединений стеклопластиков с эпоксидным связующим, выполненных простым нахлестом, лежат между усталостной кривой для исходного металла и усталостной кривой образца металла с отверстием (аналогично тем, которые используются для заклепочных соединений). Усталостные свойства соединений борно- и углеродно-эпоксидных композиционных материалов (адгезив также эпоксидный) существенно выше, чем аналогичные для металлов. На рис. 22.19 [6] приведены усталостные кривые для адгезионных соединений по сравнению с заклепочными для материалов на основе алюминиевых сплавов 2024 и 2025. [c.401]

Новейшими типами красок с высокими характеристиками [8] являются краски иа основе эпоксидных, полиуретановых и виниловых смол (а также на смесях виниловых и алкидных или виниловых и акриловых смол), или хлорированного каучука. Эпоксиды и полиуретаны отверждаются химически, даже при пониженной температуре, однако интервалы между последовательным нанесением слоев должны быть небольшими, чтобы обеспечить наилучшую адгезию между слоями. Хлоркаучук [9] ие обладает этим недостатком и поэтому его применение расширяется. [c.503]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различ-m,ie марки эпоксн.тных смол, известных под маркаеш Э 1,-Г), ЭД-6, ЭД-1, 3, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярных весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Из рассмотренного материала следует, что у композитов с хрупкой эпоксидной и более вязкой полиэфирэфиркетонной матрицей обнаруживается сильное различие в морфологии поверхностей разрушения. В случае чистого деформирования типа I для поверхности разрушения графито-эпоксидного композита характерно наличие тонких расщеплений, а для поверхности разрушения графито-полиэфирэфиркетонного композита — неоднородная поверхность разрушения, на которой многочисленные группы вырванных вместе с полимерной матрицей волокон сохраняют адгезию к ней. Такая особенность поверхности объясняется повышенной энергией, необходимой для разрушения, а также высокой адгезией полиэфирэфир- [c.287]

В качестве порошков при окраске в кипящем слое используют полиэтилен низкого и высокого давления, поливи-нилбутираль (бутвар), полистирол эмульсионный, полиамидную смолу марки АК-7, иолиоксиметилен, поливинилхлорид, сополимер стирола с метилметакрилатом, эпоксидную смолу марки Э-41, фенолформальдегидную смолу 108. Помимо основных компонентов вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии порошков полиэтилена к обрабатываемой поверхности в порошок вводят графит, а для уменьшения адгезии пыли и пуха к покрытию в исходный порошок добавляют соединения типа ° [c.164]

Нанесение покрытия из оптически актив1ного материала возможно как на плоские, так и на криволинейные поверхности. Материалы, применяемые для покрытий или наклеек такого рода, должны отвечать определенным требованиям линейцая зависимость между деформацией и разностью хода, высокая оптическая активность, хорошая адгезия слоя или наклейки с материалом детали, отсутствие краевого эффекта и др. Хорошо отвечают этим требованиям материалы на основе эпоксидной смолы (ЭД6-М, ДЭП, ЭДП, ЭД-6, ЭД-5 и др.) и каучуки типа полиуретана. Исследование в этом случае производят методом компенсации. [c.198]

Эпоксидный эмальлак изготовляется на основе модифицированных эпоксидных смол [2, 5, 7, 8]. По данным американских фирм, эмалевое покрытие этого типа обладает высокой электрической и. механической прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией, высокой влагостойкостью и гидролитичс ской стабильностью, стойкостью к действию растворителей, мине рального масла, кислот и щелочей. Провода с эмалевой изоляцией на основе эпоксидных смол допускают длительную работу при температуре 130° С. [c.46]

В Советском Союзе выпущены опытные партии обмоточны.ч эмальпроводов с изоляцией на основе эпоксидно-полиамидных смол. По предварительным данным, провода этого типа превосходят винифлексовые эмальпровода в отношении нагревостойкости Так, после 30-суточной выдержки при температуре 130° С эластич- ность эпоксидно-полиамидной эмалевой пленки осталась на перво начальном уровне [5]. Обладая хорошей адгезией, механйчёско й и электрической прочностью, эпоксидно-полиамидная эмаль в то ж( время уступает винифлексу в отношении влагостойкости, что следует приписать наличию в композиции эмали полиамидной смолы. [c.46]

По ряду причин дисперсные полимерные системы формируют покрытия с худшей адгезией, чем растворы тех же пленкообразователей. Поэтому при получении органодисперсионных покрытий в ряде случаев предъявляются особые условия к подготовке поверхности под окраску (создание шероховатости фосфатированием, пескоструйной обработкой и т. д.). Кроме того, при использовании сополимеров винилхлорида предпочитают пользоваться адгезионными грунтовками — поливинилбути-ральными типа ВЛ-02, эпоксидными. [c.44]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

Эпоксидные (ЭП) ЛКМ обладают превосходной адгезией, вод о- и термостойкостью, стойкостью к температурным перепадам и электроизоляционными свойствами. Особенностью ЭП ЛКМ является их двухупаковочность, т. е. перевод ЭП ЛКМ в необратимое состояние осуществляется при введении в него от-вердителя аминного, эмидного или изоцианатного типов и последующей сшивки эпоксидных олигомеров. [c.818]

Перечисленные выше материалы обладают способностью создавать высокопрочные покрытия, которые находят все большее применение в промышленности. Пленки из полиэфирных и часто из полиуретановых смол имеют структуру сложного эфира и, следовательно, в той или иной степени подвержены омылеиию. Покрытия на основе эпоксидной смолы высокостойки против щелочей и кислот и, как и другие химически отверждаемые краски, устойчивы против широкой гаммы масел, смазок и растворителей. Для усиления этой стойкости покрытия на основе эпоксидной смолы дополняют пленками из хлорированного каучука, поскольку последние более устойчивы к действию масел и раетворителей. Со временем будет, вероятно, доказано, что материалы типа сложных эфиров имеют лучшую адгезию к очищенным в нормальных условиях промышленным стальным конструкциям, чем материалы на основе эпоксидных смол. В этом случае, используя их как грунтовку для красок на основе эпоксидной смолы, можно получить достаточно стойкое многослойное защитное покрытие. [c.499]

Было установлено, что все три типа эпоксидных смол обладают лорошей адгезией к вышеуказанным металлам за исключением серебра. После кипячения в воде адгезия во всех случаях ослабляется и только частично восстанавливается после высыхания пленки. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...