Ползучесть при наличии надреза

Ползучесть при наличии надреза [c.114]

Концентрация напряжений, обусловленная наличием надреза, приводит к концентрации деформации ползучести у основания надреза, в результате чего возникает возможность образования трещины. В прошлом для исследования ползучести при наличии надреза осуществляли испытания на длительную прочность при растяжении. Теоретический анализ результатов испытаний связывали с длительной прочностью или долговечностью до разрушения. В связи с этим целесообразно прежде всего рассмотреть [43] условия концентрации напряжений и деформации ползучести у основания надреза. [c.114]

Соотношение между упрочнением или разупрочнением, обусловленным наличием надреза (т. е. отношение прочностей образцов с надрезом и гладких образцов), и сужением надрезанных образцов (пластичностью при разрушении надрезанных образцов) описано в разделе 3.1.3 и показано на рис. 3.16 и 3.17. Различные исследователи по результатам экспериментальных работ по длительной прочности образцов с надрезом также часто указывают, что упрочнение или разупрочнение, обусловленное наличием надреза, связано некоторым соотношением с пластичностью при разрушении при ползучести. Однако, если пластичность составляет менее нескольких процентов, то сопротивление ползучести уменьшается, указанное соотношение не обнаруживается. Обычно это соотношение различается 136, 37] для различных материалов или даже для одних и тех же материалов в зависимости от радиуса вершины надреза, глубины надреза, формы и размеров образцов с надрезом, способа получения надреза. [c.154]

Можно предположить, что такие выделения, как карбиды, связаны с пластичностью при разрушении в результате ползучести, однако трудно связать условия упрочнения или разупрочнения, обусловленного наличием надреза, с типом выделений, величиной и распределением частиц, изменением их состояния. Это вызвано тем, что упрочнение или разупрочнение за счет надреза определяется путем сравнения времени до разрушения гладких и надрезанных образцов, при этом важно установить, чем именно отличается деформация ползучести и механизм разрушения надрезанных образцов от соответствуюш,их характеристик гладких образцов. Чтобы выяснить это, прежде всего необходимо исследовать следующие механические закономерности а) дефор мация ползучести у основания надреза (см. разд. 4.2.3) б) об разование треш,ин ползучести у основания надреза (см. разд. 5.2.4) в) распространение треш,ин ползучести от дна надреза (см, разд. 5.3). [c.155]

Однако в присутствии водорода резко снижаются длительная прочность и предел выносливости и повышаются хладноломкость и ползучесть. Водородная хрупкость проявляется сильнее при высоких скоростях деформирования, при наличии надреза и при низких температурах. [c.387]

Прочность изделий из винипласта снижается с течением времени и особенно при длительно действующих нагрузках и повышении температуры (появляется ползучесть). Изделия из винипласта рекомендуется применять при температуре не выше 60—70° С. Удельная ударная вязкость этого материала резко падает при наличии на поверхности изделий надрезов и царапин. При температуре ниже 0°С изделия из винипласта становятся хрупкими (на практике недостаточная стойкость изделий из [c.46]

Сосредоточение у -фазы по границам зерен у более прочных сплавов обеспечивает улучшенную комбинацию прочности и пластичйости по сравнению с окружающими объемами сплава. Образование такой оболочки вокруг твердых зернограничных карбидов в среде, которая допускает некоторую "ограниченную" пластическую деформацию, подавляет возникновение межзеренного разрушения, а это может обеспечить сплаву выдающуюся долговечность в условиях ползучести. Представляется, правда, что чрезмерное развитие подобных микроструктурных явлений способно привести и к затруднениям например, у сплавов U-700 и Nimoni 115 образование слишком мощной зернограничной пленки у -фазы может обусловить хрупкость в условиях растяжения и при наличии надреза. Показано, однако (см. рис. 4.2), что некоторые литейные сплавы вообще не имеют существенной зернограничной оболочки из у -фазы и все же демонстрируют хорошую прочность и пластичность. Как бы то ни было, границы зерен всегда являются местом зарождения разрушения в условиях ползучести. [c.161]

Тем не менее, следует отметить, что механика ползучести В отношение трех указанных проблем не вполне ясна. Остается МНрг(3. неясных вопросов, не позволяющих количественно решать указанную задачу. Чтобы проанализировать проблему упрочнения йЛИг разупрочнения, вызванного наличием надреза, а также рас- [c.155]

В главе 5 систематизированы варианты применения метода структурноимитационного моделирования на ЭВМ для решения некоторых характерных задач, возникающих при прогнозировании прочностных и деформационных свойств композиционных материалов в различных условиях и режимах нагружения. Строятся кривые ползучести и прогнозируется длительная прочность направленно кристаллизованных эвтектических композиционных материалов. Прогнозируются кривые длительной прочности углеалюминия и кривые усталости слоистых металлических композитов. Приведены примеры моделирования процессов разрушения бороалюминия и углеалюминия при наличии макронеоднороднык полей напряжений, в частности в образцах с надрезами, а также моделируются процессы накопления повреждений в условиях трехосного напряженного состояния при некоторых видах обработки давлением композиционных материалов. [c.10]

Для ответа на вопрос о чувствительности материала к надрезу в данных условиях следует значение эквивалентного напряжения для образцов с надрезом (Гэ. сравнить со значением эквивалентного напряжения гладкого образца (Гэ.гл, которое учитывает изменение начального напряжения в процессе деформации, особенно на стадии III ползучести. Для материалов, разрушающихся в условиях заданной температуры с малой пластичностью фру о э.гл почти совпадает с <Гогл. Для расчета о э.гл необходимо знать изменение относительного сужения ф во время испытания на длительную прочность. Однако обычно измеряется изменение во времени не сужение ф, а удлинение при ползучести р. Непосредственно вычислить ф = ф(р) можно лишь для образцов, у которых не образовалось шейки. Для перерасчета ф = [р(т)1 при наличии шейки можно воспользоваться зависимостью, полученной при аппроксимации экспериментальных данных. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...