Высокопрочный чугун и чугун с вермикулярным графитом

Высокопрочный чугун и чугун с вермикулярным графитом [c.248]

Чугун с вермикулярным графитом занимает по механическим свойствам и форме графита промежуточное положение между чугунами с пластинчатым и шаровидным графитом. В зависимости от структуры металлической основы такой чугун может иметь следующие свойства временное сопротивление 320—360 МПа, относительное удлинение 4—7 % (структура ферритная) временное сопротивление 360—420 МПа, относительное удлинение 2,0-5,0 % (ферритно-перлитная) временное сопротивление 420—550 МПа, относительное удлинение 0,5—2,5 % (перлитная). Чугун с вермикулярным графитом является полноценным заменителем самых высоких марок серого чугуна, низких и средних марок высокопрочного чугуна и всех марок ковкого чугуна. [c.148]

В результате сравнения экспериментальных значений относительной термостойкости установлено, что детали из высокопрочных чугунов с вермикулярным и шаровидным графитом при определенных условиях могут иметь более высокую эксплуатационную стойкость, чем детали из ЧПГ. [c.161]

Форма графита, его выделение и распределение также влияют ка теплопроводность. Например, высокопрочный чугун имеет более низкую теплопроводность, чем серый чугун. Теплопроводность чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ) выше, чем у ЧШГ, и близка к X серого чугуна с пластинчатым графитом [9]. [c.60]

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, высокопрочные чугуны, чугуны с вермикулярным графитом и ковкие чугуны. Высокопрочные чугуны и чугуны с вермикулярным графитом являются разновидностью серых, но из-за повышенных механических свойств их выделяют в особые фуппы. [c.20]

Чугун является самым распространенным сплавом в литейном производстве. Достаточно отметить, что около 80 % общего мирового выпуска в 75 млн т отливок приходится на долю чугуна. Область его применения обширна и продолжает расширяться в связи с улучшением его свойств и появлением высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, чугуна с вермикулярным графитом и новых марок высоколегированных чугунов специального назначения. [c.240]

Все более широкое применение для таких деталей находит высокопрочный чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), обладающий литейными свойствами, демпфирующей способностью и теплопроводностью, почти такими же, как у ЧПГ, и высокими прочностными характеристиками, сопоставимыми с прочностными характеристиками отдельных марок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ). [c.157]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чугунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при Щ1клических нафузках предел выносливости ст., составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45. Механические свойства этих чугунов в меньшей степени зависят от массы отливок. Они отличаются хорошей тепло- [c.21]

По структуре чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) является недомодифицированным высокопрочным чугуном. Форма графита в нем не столь совершенна, наряду со сферическими включениями фафита встречаются пластинчатые. Вся трудность в производстве этого чугуна заключается в узком интервале стабильности эффекта модифицирования. Колебания по содержанию магния приводят к образованию или чисто сферической формы графита, или пластинчатой. Задачу решают двумя способами. В первом случае используют более слабые сфероидизаторы графита (Се и Са), а во втором — модифицируют расплав до гарантированного получения шаровидного фафита и добавляют деглобуляризаторы (Ti, А1, Sb). [c.251]

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чу-гунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при циклических нагрузках предел выносливости t i составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45. Механические свойства этих чугунов в меньшей степени зависят от массы отливок. Они отличаются хорошей теплопроводностью (40 -50 Вт/(м-К)), что обеспечивает их стойкость к теплосменам. [c.300]

В настоящее время широко применяют чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), который превосходит по своим служебным и другим свойствам ковкий чугун и успешно заменяет низкие и средние по прочностным свойствам марки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. ЧВГ получают модифицированием расплава малыми добавками магния (0,01—0,04%) в сочетании с титаном (0,2—0,5 %) и церием (0,001—0,01%). В отечественной практике отливки из ЧВГ получают модифицированием расплава малыми добавками РЗМ, которые поставляются в виде лигатур Сиитмиш-1 и Сиитмиш-2. [c.140]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Форма графита в графитизироваииы чугунах разнообразна пластинчатая (ПГ), вермикулярная — червеобразная (ВГ), хлопьевидная (ХГ) и шаровидная (ШГ). Эти формы графита определяют основные типы ч угу нов серый чугун (СЧ), чугун с вермикуляриым графитом (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустеиитной. Государе ственными стандартами регламентировано около 100 марок чугуна. [c.49]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Наряду с шаровидным графитом высокопрочные чугуны могут содержать некоторое количество вермшулярного (от лат. vermi ulus — червячок) графита (рис. 7.4, г). В пространстве такой графит, как и пластинчатый, имеет форму изогнутых лепестков. От пластинчатого вермикулярный графит отличается округлыми краями, меньшими размерами и меньшим отношением длины лепестка к его толщине (у вермикулярного графита это отношение составляет 2-10, а у пластинчатого — более 10). Поэтому вермикулярный графит не является таким сильным концентратором напряжения как пластинчатый. Его можно рассматривать как переходную форму от пластинчатого к шаровидному графиту. При одинаковом содержания углерода и кремния соотношение количеств шаровидного и вермикулярного графитов в чугуне зависит от условий его получения, главным образом от обработки расплава лигатурами, содержащими магний и РЗМ. [c.415]

Форма графита в графитизирован-ных чугунах разнообразна пластинчатая, вермикулярная — червеобразная, хлопьевидная и шарообразная. Эти формы графита и определяют основные типы чугунов серый чугун, чугун с вер-микулярным графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом и высокопрочный чугун с шаровидным графитом. При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государственными стандартами регламентировано около 100 марок чугунов. [c.656]

Для изготовления кокилей, эксплуатируемых в условиях повышенных температурных нагрузок, рекомендуется использовать чугун, легированный хромом и молибденом. В этих же целях можно применять высокопрочный чугун (ВЧ 45—5, ВЧ 50-2 и др.), имеюший ферритно-перлитную основу и шаровидную форму графита, а также чугун с вермикулярной формой графита, который, как и высокопрочный чугун, повышает стойкость кокилей в 1,5-2 раза. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...