Особенности обработки на токарно-карусельных станках

Другая особенность обработки на карусельных станках больших размеров заключается в том, что поверхность, подготовленная под обкатывание, как правило, имеет значительно большую шероховатость, чем после обточки на токарных станках. Это является следствием применения малых скоростей резания и ухудшения условий обработки, в частности из-за пониженной жесткости системы станок—деталь. В результате нередки случаи, когда приходится подвергать обкатыванию поверхности, обработанные по 4-му классу и даже грубее. [c.150]

В современном машиностроении токарно-карусельные станки занимают заметное место. На этих станках обрабатываются наиболее ответственные, так называемые корпусные детали машин. Особенно велика роль токарно-карусельной обработки в тяжелом машиностроении. Так, например, в электромашиностроении токарно-карусельные станки составляют 25—29%, в турбостроении — около 10% и в производстве гидрогенераторов — около 12% общего парка металлорежущих станков механических цехов. [c.5]

В качестве примера одной из таких номограмм приводится фиг. 278, на которой построена циклограмма для выборов режимов резания при обработке сталей с = 70—80 кГ/мм на одностоечном токарно-карусельном станке модели 1531. Особенностью этой циклограммы является то, что она построена с учетом паспортных данных станка и, таким образом, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность осуществления этих режимов на станке. [c.327]

Значительно лучшие условия обеспечиваются при обработке заготовок на токарно-карусельных станках. Конструктивной особенностью этих станков является наличие круглого горизонтального стола — планшайбы (карусели), вращающейся вокруг вертикальной оси. Наличие планшайбы с вертикальной осью вращения [c.444]

Токарно-карусельные станки с контурными устройствами ЧПУ (исполнение ФЗ) предназначены для обработки деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. На них можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий и др. Эти станки особенно эффективны при обработке деталей с большим числом точных поверхностей. [c.283]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

Копировальные устройства получили довольно широкое распространение на токарных станках для обработки как фасонных, так и ступенчатых поверхностей (гидрокопировальные суппорты), а также на карусельных, поперечно-строгальных, фрезерных и других станках. Однако использование копировальных устройств не обеспечивает автоматизации обработки на всех станках и особенно в условиях индивидуального производства. [c.303]

Приведенные конструкции манипуляторов сравнительно просты они могут быть размещены на токарных, карусельных и строгальных станках при обработке наружных и торцовых поверхностей. Сложнее разместить плазмотрон с принадлежащими ему приспособлениями и шлангами при расточке отверстий, особенно длинных. Поэтому плазменно-механическая обработка применяется преимущественно при обточке наружных цилиндрических и строгании плоских поверхностей, обработке торцов заготовок, а также для расточки деталей, имеющих диаметр отверстия не менее 600... 700 мм. [c.128]

Как указывалось, коррозионностойкие и жаропрочные стали обладают высокими механическими свойствами, в том числе и большой вязкостью. Для дробления стружки, получающейся при обработке таких материалов, необходимо сильно деформировать уже образовавшуюся стружку, с тем чтобы исчерпать остаточные пластические свойства материала стружки и вызвать излом ее. Если не принять мер для дробления стружки, то при работе резцами на токарных, карусельных и других станках этой группы часто образуется непрерывная сливная стружка, особенно при использовании твердосплавных резцов для точения металла без корки. [c.75]

Токарную обработку круглых полостей в штампах производят 1) расточкой резцом на фрезерном станке, если полости небольшие, особенно если они составляют часть фрезерованной полости 2) расточкой на карусельном или крупном токарном станке, если полости крупные, особенно если штамп имеет круглый замок. [c.476]

Обработка резцами деталей различных классов производится на многих станках токарных, револьверных, многорезцовых, карусельных и других, как в серийном, так и в массовом производстве. Столь широкое распространение обработки резцами требует особенно вдумчивого подбора резцедержателей с обеспечением не только точного фиксирования их, но и в необходимых случаях их автоматического поворота. Очень важным является применение взаимозаменяемых инструментов на токарных, многорезцовых, расточных и других станках, а также применение оснащения, обеспечивающего работу инструмента, заранее-отрегулированного на получение определенных размеров (например, быстросменных патронов). [c.140]

В наиболее тяжелых условиях работают круговые направляющие карусельных токарных станков, особенно крупных на них действуют нередко очень большие усилия, а окружные скорости вращающихся столов отвечают здесь скоростям резания при токарной обработке. В плоскошлифовальных и зуборезных станках как давления на круговые направляющие, так и окружные скорости их, близкие к скоростям круговой подачи, значительно меньше. [c.176]

Однако на высоких режимах резания производится в настоящее время также черновая обработка. Усилия резания нередко достигают при этом десятков тысяч килограммов. Соответственно больитми получаются и мощности привода таких, танкоп. Отсюда наблюдающаяся тенденция в направлении увеличения мощности привода станков, нередко при почти не изменившихся габаритах станка. Эта тенденция, сказывающаяся во многих группах станков, особенно заметна н карусельно-токарных, фрезерных и больших шлифовальных станках. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...