Паровые котлы и внутрикотловые процессы

Для того чтобы разобраться в способах организации внутрикотловых процессов, необходимо рассмотреть, какие примеси вносятся в котел питательной водой. В первую очередь это соединения натрия, кальция и магния, кремнекисло-та и органические примеси, т. е. вещества, составляющие основу солевого состава природных вод. Эти примеси проникают в питательную воду котлов через неплотности в конденсаторах турбин, охлаждаемых природными водами, или с добавочной водой, восполняющей потери пара и конденсата в основном цикле. Затем в питательную воду попадают продукты коррозии конструкционных материалов, т. е. главным образом окислы железа, меди и цинка. Медь, цинк, а также следы олова и свинца поступают вследствие коррозии латунных трубок конденсаторов, подогревателей низкого давления (ПНД) и сетевых подогревателей (бойлеров). Принос окислов железа и незначительных количеств хрома, никеля, марганца, иногда ванадия и других легирующих добавок обусловлен коррозией основного оборудования электростанции — металла котла, пароперегревателя, трубопроводов, элементов паровой турбины. Значительное количество окислов железа доставляется конденсатами, возвращаемыми от производственных потребителей пара. Вследствие большой протяженности конденсатных магистралей этот конденсат обычно содержит много окислов железа, а иногда и другие примеси, обусловленные технологическими процессами, при которых использовался пар и получался конденсат. [c.167]

Глава третья ПАРОВЫЕ КОТЛЫ И ВНУТРИКОТЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.98]

НЕКОТОРЫЕ ДАННЫЕ О ВНУТРИКОТЛОВЫХ ПРОЦЕССАХ ПРИ НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ ПАРОВОГО КОТЛА [c.186]

Особенностью, характеризующей условия испытаний, является малая наглядность внутрикотловых процессов. Существенных изменений в работе сепарационных устройств можно достигнуть мероприятиями, осуществляемыми в основном при остановках котла. Длительность остановки котлов часто бывает ограниченной из-за отсутствия достаточного парового резерва, потребности в остановках других котлов и ряда других обстоятельств (например, трудности организации широкого фронта работ в барабане), что и предопределяет своеобразие работ. [c.140]

Другой способ, широко применяемый в паровых котлах низкого давления, заключается в проведении всего процесса умягчения воды внутри самого котла. Такой процесс называют внутри-котловой обработкой воды. При внутрикотловой обработке практически важно осадить накипеобразующие ионы в виде подвижного шлама, легко удаляемого при продувке. [c.17]

Содержание настоящей книги построено по принципу рассмотрения вопросов организации и проведения работ по наладке и испытаниям, с одной стороны, топочных процессов и устройств, а с другой — внутрикотловой гидродинамики и элементов котла под внутренним давлением в их взаимной связи. При этом по каждому элементу котла рассматриваются особенности рабочих процессов, вызывающие те или иные осложнения в эксплуатации, цели и задачи наладки и испытаний, схемы измерений даются необходимые сведения о специальной измерительной аппаратуре приводится методика обработки экспериментальных результатов и анализа полученных данных. Отдельно рассматриваются общие вопросы организации и проведения испытаний паровых котлов классификация испытаний по целям и задачам, описание подготовительных работ, вычисление тепловых балансов, расчет погрешностей измерения, методика обработки полученных результатов на основе регрессионного [c.3]

Одним ИЗ условий надежной работы паровых котлов является такая организация процессов, происходящих на пароводяной стороне поверхностей нагрева, или, как их принято называть, внутрикотловых процессов, которая обеспечивает максимальное приближение температуры стенок котла к температуре рабочего тела. [c.11]

В книге освещаются основные вопросы эксплуатации котельных установок с паровыми котлами производительностью до 50 т ч и рабочим давлением до 39 кГ/см- их топливное хозяйство, топочные устройства, внутрикотловые процессы, водный режим, коррозия металла, организация эксплуатации, технико-экономические показатели работы котельной и др. Рассмотрены условия работы основных узлов котлоаг-регатов и вспомогательного оборудорания котельных, причины i повреждений, аварий и неполадок, мероприятия по их предупреждению. [c.2]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды. [c.237]

Система железо—вода (водяной пар) является, как известно, термодинамически нестабильной. Химики-корро-зионисты неоднократно подчеркивали старую истину , что железо — наименее пригодный материал для изготовления паровых котлов, и если оно оказывается наиболее применяемым, то только потому, что продукты коррозии, образующиеся при контакте рабочей среды с железом, способны защитить его от дальнейшего коррозионного разрушения. Можно сказать, несколько утрируя, что стальной гвоздь растворился бы в стакане чистой воды, как сахар или соль, если бы на его поверхности в результате быстрой реакции с водой [формула (2.5)] не образовалась нерастворимая защитная окисная пленка [15]. В этой связи с точки зрения химика-коррозиониста котел представляет собой искусно выполненную оболочку из тонкого слоя магнетита, опирающуюся на сталь, а задача контролирования внутрикотловой коррозии заключается в сохранении указанной пленки в процессе эксплуатации в неповрежденном состоянии. Не вызы вает сомнения, что при отсутствии защитной окисной пленки трубы поверхностей нагрева и другие котельные элементы, контактирующие с рабочей средой, были бы разрушены за немногие часы [13]. [c.126]

Применительно к котлам давлением 11 МПа принципиальное отличие комплексонного рел<има от фосфатирования заключается в создании на всей внутрикотловой поверхности достаточно равномерно распределенных образований из продуктов термического разлолгепия комплексонатов железа, обладающих высокой теплопроводностью и плотностью п препятствующих протеканию коррозии под нагрузкой и стояночной коррозии. Такое положение в решающей мере объясняется зависимостью интенсивности процесса термолиза комплексонатов именно от температуры, постоянной и равной температуре насыщения в контуре естественной циркуляции, но слабой зависимостью этого процесса от тепловой нагрузки. При очень высоких тепловых нагрузках, нарушении нормального режима кипения с образованием в пристенном слое паровой фазы и колебаниях температуры металла локального участка стенки экранной трубы (см. 2.3) термолиз комплексонатов на этом участке может протекать интенсивнее, чем на остальной поверхности. Однако следует учитывать, что в отличие от фосфатирования при комплексонной обработке дестабилизации нормального режима кипения при 9<<7кр произойти не может, поскольку отсутствуют условия для запирания пара в плотных, малопористых образованиях на теплоотдающей поверхности (см. 3.1), тем более что и теплопроводность их в 3—5 раз выше, чем обычных железоокисных (железофосфатных) отлож.ений. В связи с плотной упаковкой кристаллов магнетитная пленка, обра- зующаяся прн комплексонной режиме, в значительной ме- [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...