Фазовые превращения при низкотемпературном старении

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМ СТАРЕНИИ [c.70]

На основании изучения фазовых превращений в титановых сплавах при низкотемпературном старении выбирали режимы стабилизирующей термической обработки. [c.74]

УЗ-вая обработка способствует ускорению процессов гомогенизирующего и рекристаллизационного отжига, фазовых превращений. Например, в до-эвтектоидных сталях УЗ вызывает ускорение распада в перлитной и бейнитной областях в несколько раз, в заэвтектоидных сталях приводит к интенсификации процессов выделения и коагуляции карбидов. Использование УЗ в процессах низкотемпературного отпуска, естественного и искусственного старения приводит к значительному сокращению времени протекания процесса. Для алюминиевых сплавов время старения сокращается в 10—30 раз. УЗ может быть использован для снятия внутренних напряжений. Так, отпуск в УЗ-вом поле закалённой стали ХВГ при темп-ре 150 °С в течение 0,5 ч позволяет снизить внутренние напряжения почти в 3 раза по сравнению с теми, к-рые остаются после 2-часового отпуска при 180 С в отсутствии УЗ. [c.349]

В работе [86] описан прибор конструкции И. А. Гиндина и Я. Д. Ста-родубова для изучения микротвердости и микроструктуры различных материалов как при охлаждении ниже 0° С, так и в процессе низкотемпературного (10—300° К) деформирования. Прибор снабжен алмазной пирамидой, охлаждаемой до температуры опыта, а также оптической системой, с помощью которой определяются размеры наносимого на образец отпечатка при температуре испытания и исследуется микроструктура. На этом приборе наблюдают фазовые превращения, старение и распад метастабильных структур при активизации пластическим низкотемпературным деформированием или только при охлаждении. Кроме того, с помощью данного прибора можно изучать закономерности зарождения и развития трещин в твердых телах, что весьма важно для установления физической природы хладноломкости металлов и сплавов. [c.193]

Фазовый наклеп сппавов в зависимости от содержания Т1 проводят при практических температурах Та (см. рис. 5.15), гарантирующих отсутствие ферромагнитной а-фазы после упрочнения. Однако потери упрочнения из-за повышения температуры нагрева при обратном а у превращении компенсируются дисперсионным твердением фазонаклепанного аустенита при последующем старении. Для этой цели применяется низкотемпературное старение в интервале 500-600°С, позволяющее повысить не только прочность фазонаклепанного аустенита, но и его температурную устойчивость (см. рис. 5.9). В таких условиях опасность появления ферромагнитной а-фаэы после упрочнения сппавов полностью исключается. [c.189]

Увеличение температуры и времени нагрева способствует рас-творению 7-фаэы, присутствующей на границах зерен, и устранению химической неоднородности аустенита. Такое изменение структуры сопровождается повышением пластичности и при известных условиях приводит к получению механических свойств, не отличающихся от свойств после фазового наклепа с применением обработки холодом (табл. 5.3). Само собой разумеется, что нельзя допускать повышение температуры нагрева при обратном а у превращении до температуры рекристаллизации фазонаклепанного аустенита и его полного разупрочнения. Заключительное низкотемпературное старение эффективно упрочняет фазонаклепанный аустенит и при оптимальных условиях обеспечивает высокий комплекс прочностных и пластических свойств. Вместе с тем, когда упрочнение фазовым наклепом осуществляется на базе мартенсита старения, следует остерегаться перестаривания и снижения пластичности не только в процессе предварительного старения, но и при заключительном низкотемпературном старении фазонаклепанного аустенита (см. рис. 5.24). [c.197]

Предположение о возможности образования в системе Аи — N1 метастабильной упорядоченной структуры при низкотемпературном отпуске (ниже 225°) закаленных сплавов было высказано также в работе [21] по результатам исследования влияния температуры старения на модуль нормальной упругости, объем и удельное электросопротивление сплавов с 70 и 60 ат.%) Аи. Согласно [25] отжиг при 500° пленок сплава золота с 15 ат.% N1, полученных катодным распылением сплава на подложку с температурой ниже 400°, приводит к упорядочению твердого раствора вначале с образованием сверхструктуры АизН1, а затем, при увеличении длительности отжига при медленном повышении температуры, происходят еще более сложные фазовые превращения. При отжиге выше 600° происходит образование фазы, богатой никелем. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...