Загрузочные устройства для полос и лент

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Загрузочные устройства для полос и лент [c.217]

В зависимости от формы подаваемых заготовок загрузочные устройства выполняются для полос и лент, листов штучных заготовок. [c.781]

ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛОС И ЛЕНТ [c.781]

Загрузочные устройства для полос и лент можно разделить по способам установки и захвата материала. [c.781]

Многошпиндельные прессы могут быть использованы как для штамповки из ленты полосы, так и штучных заготовок. В первом случае многошпиндельные прессы снабжаются валиковыми подачами, а во втором — револьверным или вакуумным магазинным загрузочным устройством. С одного перехода на другой полуфабрикаты перемещаются с помощью грейферных или револьверных механизмов. [c.515]

Для повышения коэффициента использования металла необходимо применять многорядную вырубку заготовок из ленты или полосы и загрузочные устройства к многопозиционным прессам. [c.369]

Механизмы для автоматизации питания заготовками зависят от вида заготовок. Для лент, полос и прутков служат специальные механизмы питания станков (прессов), а для штучных заготовок — магазинные или бункерные загрузочные устройства. [c.281]

Загрузочные устройства. Конструкция загрузочных устройств зависит от характеристики транспортируемого груза и способа его подачи на конвейер. Штучные грузы подаются на конвейер при помощи различных направляющих спусков или укладываются непосредственно на него. Насыпные грузы подаются на конвейер при помощи загрузочной воронки 2 и направляющего лотка 3 (рис. 4.18). Воронка и лоток формируют поток груза и направляют его в середину ленты. Для обеспечения высокого срока службы ленты и роликоопор высота падения груза из воронки на ленту должна быть минимально возможной, а скорость и направление подачи груза должны быть близки к скорости и направлению движения загруженной ленты. Это условие наиболее точно выполняется при параболическом очертании направляющей стенки воронки, которая воспринимает удары падающего груза. Углы наклона стенок воронки Мв должны быть на 10-15° больше углов трения груза о стенки. На концах боковых и задней стенок направляющего лотка устанавливают уплотнительные полосы из мягкой износостойкой резины с твердостью не выше 70 международных единиц твердости. [c.118]

Номерами обозначены 1-—штамповочный пресс 2 — автоматическая подача полосы и ленты 2а — загрузочное устройство для отдельных заготовок или деталей 3 — полосоукладчик или стол для полосы 4 — нож для разрезки отходов полосы 5 — лотки для деталей или отходов 6 — тара стандартная для сбора отходов ч (размеры 1000X1250 или 750X1000 мм) 7 —тара запасная для сбора отходов (на позициях 6 могут быть люки к подземному транспортеру) 8 — место для хранения исходного материала на рабочем месте у пресса 9 — тара для сбора готовых изделий или полуфабрикатов 10 — запасная тара для изделий или полуфабрикатов 11 — столик для обрабатываемых деталей при работе без автоматизации загрузки 12 — шкаф стандартный для хранения крепежного инструмента и различных принадлежностей 13 — тара стандартная для заготовок 14 — рулонница 15 — место для хранения запаса рулонов. [c.333]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

При транспортировании крупнокусковых материалов целесообразно создавать постель из мелкого материала. На фиг. 104, б показано загрузочное устройство с наклонным решетчатым желобом. Мелкие куски, просыпаясь, образуют на ленте постель, на которую поступают более крупные куски. Ширина выходного сечения загрузочного устройства с (фиг. 104, г) должна составлять 0,6—0,8 ширины ленты. Края загрузочной воронки, соприкасающиеся с лентой, во избежание износа ленты заканчиваются сменными резиновыми полосами. Во избежание просыпания груза сквозь щели между стенками воронки и лептой, из за ее провисания, в месте загрузки ролики устанавливают чаще, чел1 на остальных участках конвейера. Для смягчения ударов кусков о ленту целесообразно ролики noli [c.163]

Загрузка обычно производится со стороны хвостового барабана. В качестве приемного устройства на месте загружения к раме прикрепляется металлический лоток с тремя станками, наклонными наружу. Иногда этому устройству придается форма загрузочной воронки прямоугольного сечения в плане. К нижней кромке приемного лотка прикрепляются полосы из прорезиненной ленты, предохраняющие конвейерную ленту от повреждения и не допускающие выпадения материала на сторону. В тех случаях, когдц загрузка конвейера производится последовательно из нескольких бункеров, загруженных разными материалами (например, один песком, другой щебнем или гравием) и расположенных по оси конвейера, приемное устройство может быть перемещающимся от одного бункера к другому. Роликовые опоры под загрузочным устройством у хвостового барабана плоские, причем располагаются- они на небольшом расстоянии друг от друга. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...