Ряды допусков. Интервалы диаметров

Ряды допусков. Интервалы диаметров [c.4]

Ряды допусков. Интервалы диаметров. В системе ОСТ величины допусков изделий диаметром от 1 до 500 мм регламентированы 10 классами точности [c.471]

Посадки 2-го ряда. Поле допуска вала Пр является предпочтительным для применения только в интервале диаметров 1—80 мм. [c.111]

Для диаметров свыше 500 до 10 000 мм величины допусков по ГОСТу 2689-54 приближенно определены по общей формуле 13А с сохранением принятого по ОСТу для диаметров до 500 мм соотношения величин допусков для различных классов точности. Градации интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.4]

Ряды допусков и посадок. Зная единицу допуска г, значение коэффициента а для каждого из классов (степеней) точности и интервалы диаметров, были построены ряды допусков для всех размеров, охватываемых данной системой допусков с разделением их по принятым классам точности. [c.85]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

Для назначения величин допусков и отклонений номинальные диаметры подразделяются на ряд групп. На все диаметры в пределах каждой группы допуски и отклонения установлены одинаковыми и подсчитаны соответственно среднему арифметическому значению диаметра данной группы. Интервалы диаметров для подсчёта допусков и отклонений, принятые в системе ОСТ, приведены ниже, в табл. 8—11. [c.472]

Для назначения величин допусков и отклонений номинальные диаметры подразделяются на ряд групп. Для всех диаметров в пределах каждой группы допуски и отклонения установлены одинаковыми и подсчитаны по среднему арифметическому значению диаметра данной группы. Интервалы диаметров для подсчёта допусков и отклонений, принятые в системе ОСТ, приведены в таблицах на стр. 142—152. Для прессовых посадок с большими натягами, как видно из таблицы на стр. 150, интервалы диаметров принимаются более узкими, чтобы избежать значительных отклонений от рассчитанных натягов для крайних значений диаметров в пределах данного интервала. [c.137]

Примечания-. 1. В первую очередь должны применяться поля допусков 1-го ряда. 2. Поля допусков валов С, = Я и поля допусков отверстий и П предназначены в основном для посадок подшипников качения. 3. Поле допуска вала Ир является предпочтительным для при.менения только в интервале диаметров 1—80 мм. 4. Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице. [c.101]

Проектом установлено семь степеней точности (табл. 52) для различных интервалов диаметров отверстий, построенных по системе ОСТ. Величины допусков увеличиваются с увеличением диаметров отверстий по ряду RIO, а при переходе от одной степени точности к другой — по ряду R5 предпочтительных чисел с некоторыми округлениями. Точность расположения отверстий определяется в соответствии с проектом ГОСТа смещением от номинального расположения по принципу, изложенному в ГОСТе 10356—63. [c.171]

В таблицах допусков принят следующий ряд интервалов средних делительных диаметров и модулей [c.191]

Для среднего диаметра в проектах стандарта предусмотрены ряды основных допусков (S - ряды) от 4-го до 12-го, которые в зависимости от интервалов номинальных диаметров резьб возрастают вместе с увеличением диаметра резьбы (см. табл. 68-1). [c.287]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

При корректировании системы ОСТ, проведённом в 1937 г был введён ряд посадок из системы 15А. В частности, прессовые посадки и посадки движения 1-го класса точности, класс 2а и скользящая посадка класса За были приняты целиком по системе 15А с сохранением по ОСТ лишь интервалов диаметров свыше 180. Допуски 7-го, 8-го и 9-го классов точности были приняты (ещё в 1934 г.) по 14-му, 15-му и 16-му квалитетам 15А. 5-й класс точности в системе ОСТ был регламентирован до опубликования грубых квалитетов 15А и занял, как видно из табл. 3, промежуточное полонгение между 12-м и,13-м квалитетами 18А. В дальнейшем при переходе на систему 15А имелось в виду разбить 5-й класс на два класса 5-й и 6-й в строгом соответствии с 12-м и 13-м квалитетами 15А. Именно этим объясняется отсутствие в настоящее время в системе ОСТ 6-го класса точности. [c.6]

Величины допусков по системе ISA для диаметров до 500 лл приведены в таблице на стр. 154. Как видно из таблицы, интервалы диаметров в системе ISA для подсчёта величин допусков и отклонений до 180 мм совпадают с иктервалгмй диаг,5стрсв по ОСТ. Свыше ISO мм границы интервалов диаметров в системе ISA выбраны по 10-му нормальному ряду чисел (свыше 180 до 250, свыше 150 до 315, свыше 315 до 400 и свыше 400 до 500 мм). [c.140]

Для диаметров свыше 500 мм, как видно из таблицы на стр. 152, допуски приняты для изделий 1—9-го классов точности до ЮОООлгл 6-й класс, как и для размеров до 500 мм, опущен. Величины допусков, приведённые в этой таблице приближённо исчислены по формуле для единицы допуска ISA (см. стр. 137). Границы интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.140]

Интервалы диаметров. При подсчете допуска по формуле (4.1) разница между величинами допусков для ряда смежных диаметров оказывается незначительной. С целью сокращения номенклатуры величин полей допусков весь диапазон размеров, применяемый в машиностроении, разбит на интервалы, внутри которых величина допуска постоянная. Например, диапазон размеров от 1 до 500 мм разбит на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов, и теплоходовой посадки, для которой установлено 20 интервалов. [c.183]

Прямеч иия. 1. Сортамент шпонок призматических обыкновенных см. ОСТ НКМ 4085. 2. Допуски шпонок и пазов и выбор посадок см. ГОСТ 7227—54. 3. Указываемые для отдельных сечений шпонок интервалы диаметров валов являются рекомендуемыми и даны, исходя из длины шпонки яв 1,5 ). В зависимости от условий работы шпоночного соединения, каждая шпонка данного ряда может быть поставлена и на другие диаметры. 4. Материал — сталь с пределом прочности (а ) не ниже 50 кг/мм . [c.330]

Примечания 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 мм. 2. Допускается применять шпонки с длиной, вы.ходяще 1 за интервалы длин, указанные в табл. 9.1. 3. В от-дельных случаях (пустотелые й ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т. п.) допускается применять мёньщне сечения стандартных шпонок на валах ббльших диаметров, за исключением выходных концов валов. [c.205]

Для размеров жнее 1 мм ъ Y СЭВ 144—75 приведены ряды посадок, рекомендуемых для отдельных интервалов этой группы размеров (до 0,1 свыше 0,1 до 0,3 и свыше 0,3 до 1 мм исключительно). В системах отверстия и вала установлено примерно одинаковое число посадок, которые образуются из полей допусков ITA—/ТП. При этих размерах посадки получают сочетанием полей допусков отверстий и валов одинаковой точности, например Н5 рЬ, НЫкЪ и др. Это объясняется сложностью обработки точных валов весьма малых диаметров. [c.82]

В основу ISA в части Д. на изделия положены следующие принципы. 1) Система должна давать возможность получать заводские изделия, взаимозаменяемые с изделиями, изготовленными по одной из существующих общегосударственных систем, т. наз. метрич. стран. 2) Относительная темп-ра —20° С. 3) Нулевая линия представляет начало полей Д. основных отверстия и вала. 4) Система отверстия и система вала являются равноправными и в одинаковой степени разработанными. 5) Все раз.меры (диаметры) разбиты на группы до 180 мм в полном соответствии с метрич. системами Д., в частности с ОСТ свыше этого границы интервалов взяты по десятому нормальному ряду чисел (ОСТ 3530). В результате имеем следующие границы интервалов 1, 3, 6, 10, 18, 30, 50, 80, 120, 180, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1 ООО, 1 250, 1 600, 2 ООО, 2 500 и т. д. 6) Д. характеризуются единицей Д. i, равной 0,45 Yd - -+ 0,001 d, где d — в мм, ai — в и. 7) Классы точности находгт свое соответствие в ква-литетах. Их всего 16, из них 1—4 относятся к средствам измерения (пред. калибры), остальные — к изделиям. Начиная с 5-го, квалитеты характеризуются согласно табл. 23 определенными числами единиц допусков i независимо от того, относится ли квалитет к валу или к отверстию. [c.27]

П р и м е ч а и и я 1. Округленные значения допусков АТ рекомендуются при указании допускаемых отклонения на чертежах (АТ = Да). 2. Крайние значения ATf или АТр указаны для соответствующих крайних значений интервалов длин Ь ( 1). 3. Допуски не распространяются на конусы, для которых задан допуск диаметра в каждом сечении по длине конуса, и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля. допуска диаметра конуса. 4. В СТ 178—75 по сравнению с ГОСТ 8а08—58 изменены обозначения для допуска, выраженного в угловых единицах, применяется обозначение АТ (было вц = 2 Да) для допуска угла в линейных единицах — АТ (для малых углов) и для больших углов АТр (было а). Процедура назначения допусков по заданной степени точности осталась без изменений. Допуски АТ/ (А Тр) 16-й и 17-й степеней точности выражены в мм. Допуски АТ п АТ (нижний ряд) выражены в градусной мере. [c.653]

Примечания 1. Округленные значения допусков А рекомендуются прн указании допускаемых отклонений нп чертежах АТ Да). 2. Крайние значения А Гд или указаны для соответствующих крайних значений интервалов длин Ь ( .4). 3. Допуски не распространяются на конусы, для которых задан допуск диаметра в каждом сечении по, ддине кон са. и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля допуска диаметра конуса. Допуски Л7 / степеней точности выражены в мм. Допуски Л Гд и 4 (нижний ряд) выражены в градусной мере. [c.105]

Если допуски определять по формулам (12) и (13) для каждого диаметра в отдельности, то получились бы громоздкие таблицы допусков. Кроме того, для целого ряда смежных диаметров допуски отличались бы на незначительную величину. Для того, чтобы таблицы допусков были более компактны и удобны для пользования, было решено весь диапазон диаметров от 1 до 500 мм разбить на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов, и теплоходовой посадки, для которой установлено 20 интервалов. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...