Допуски Интервалы диаметров

Ряды допусков. Интервалы диаметров [c.4]

Ряды допусков. Интервалы диаметров. В системе ОСТ величины допусков изделий диаметром от 1 до 500 мм регламентированы 10 классами точности [c.471]

Классы точности и поля допусков Интервалы диаметров в мм [c.752]

Поле допуска вала Пр предпочтительно только в интервале диаметров 1—80 мли Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в таблице. [c.102]

Посадки 2-го ряда. Поле допуска вала Пр является предпочтительным для применения только в интервале диаметров 1—80 мм. [c.111]

Интервалы диаметров Н в мм Наименование отклонений Условные обозначения полей допусков [c.105]

Интервалы диаметров в системе 18А для подсчёта допусков и отклонений диаметров до 180 им совпадают с интервалами диаметров по ОСТ. Свыше 180 лгж границы интервалов в си- [c.5]

Для диаметров свыше 500 до 10 000 мм величины допусков по ГОСТу 2689-54 приближенно определены по общей формуле 13А с сохранением принятого по ОСТу для диаметров до 500 мм соотношения величин допусков для различных классов точности. Градации интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.4]

Полученный допуск принимают постоянным для всех размеров, относящихся к данному интервалу. Диаметры по интервалам распределены таким образом, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от [c.61]

Интервалы номинальных диаметров d, мм Допуск круглости Допуск профиля продольного сечения Допуск непостоянства диаметра в сечении [c.166]

Интервалы Допуск продольного диаметра в сечении [c.166]

Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы. Многочисленные исследования обработки деталей на разных интервалах диаметров, разными методами и на разном оборудовании, а также при различной квалификации ра- [c.591]

Интервалы диаметров в мм Обозначения полей допусков валов Интервалы диаметров в мм Обозначения полей допусков валов [c.708]

Не установлены допуски на резьбы с особо крупными шагами, а также на резьбы с шагом 0,35 мм в интервале диаметров 2,8—5,6 мм с шагами 5 и 5,5 мм в интервале диаметров 45—90 мм. Отсутствуют допуски по 7—10 степеням точности для отдельных размеров резьб, для которых в СТ СЭВ 1158—78 такие допуски указаны. [c.71]

Допуски на инструмент в мк при интервалах диаметров в мм. Развёртывание [c.762]

Характеристика точности штамповки Интервалы толщины в мм Допуски на диаметр и толщину с в мк Качество поверхности (сталь) Отклонение от соосности До в мк при диаметре в мм [c.771]

Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы, в первую очередь шлифованием. Многочисленные исследования обработки на разных интервалах диаметров, разными методами и на разном оборудовании, а также при различной квалификации рабочих позволили установить, что точность обработки (т. е. допуск 8) связана с диаметром й зависимостью вида [c.199]

Исходя из параболического закона изменения допусков от диаметра, величина интервалов в диапазоне от 1 до 500 мм принята такой, что отношение величин допусков, подсчитанных по крайним значениям диаметров в каждом интервале, к величине допуска, подсчитанного по среднему значению диаметра в том же интервале, сохраняется примерно одним и тем же, а именно равным 1,08—1,05. [c.202]

В действительности не все посадки 2-го класса имеют одинаковый допуск зазора. Так, подвижные посадки, начиная с ходовой и кончая широкоходовой, имеют допуски сопрягаемых деталей, постепенно возрастающие на данном интервале диаметров, и каждый из них в отдельности большей величины, чем в переходных и прессовых посадках того же интервала диаметров. [c.203]

Зазоры в этих посадках быстро увеличиваются с увеличением диаметра, поэтому для этих посадок предусмотрена более мелкая градация интервалов диаметров, в пределах каждого из которых допуски принимаются одинаковыми. [c.230]

II случай. Допуски 8д и 8д не равны, потому что размеры и Aj относятся к разным интервалам диаметров. Допустим, что 8д = 90 jik и 8д = 60. чк. Сумма 8д + 8д, = 30% Syv- Требуется найти такие расширенные допуски Од и 8д, при которых после сортировки на три группы не произошло бы увеличения одг. Обозначим 1/з 8д через а и 7з 8д через Ь (фиг. 700, б). [c.508]

Ряды допусков и посадок. Зная единицу допуска г, значение коэффициента а для каждого из классов (степеней) точности и интервалы диаметров, были построены ряды допусков для всех размеров, охватываемых данной системой допусков с разделением их по принятым классам точности. [c.85]

Градация интервалов в системах ISO и ОСТ одинакова, за исключением размеров менее 1 мм (в ISO размеры до 3 мм не разделены на интервалы и для них даны одни и те же допуски) и размеров 180—500 мм, для которых ОСТ устанавливает три интервала (180—260, 260—360 и 360—500 мм), а по ISO четыре интервала (180—250,250—315,315—400 и 400—500 мм). Расхождение в градации интервалов диаметров вызывает различие в допусках и отклонениях до 10%. [c.112]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

Для назначения величин допусков и отклонений номинальные диаметры подразделяются на ряд групп. На все диаметры в пределах каждой группы допуски и отклонения установлены одинаковыми и подсчитаны соответственно среднему арифметическому значению диаметра данной группы. Интервалы диаметров для подсчёта допусков и отклонений, принятые в системе ОСТ, приведены ниже, в табл. 8—11. [c.472]

Для назначения величин допусков и отклонений номинальные диаметры подразделяются на ряд групп. Для всех диаметров в пределах каждой группы допуски и отклонения установлены одинаковыми и подсчитаны по среднему арифметическому значению диаметра данной группы. Интервалы диаметров для подсчёта допусков и отклонений, принятые в системе ОСТ, приведены в таблицах на стр. 142—152. Для прессовых посадок с большими натягами, как видно из таблицы на стр. 150, интервалы диаметров принимаются более узкими, чтобы избежать значительных отклонений от рассчитанных натягов для крайних значений диаметров в пределах данного интервала. [c.137]

В формулах (4.2) — (4.5) ср — среднее значение диаметра в миллиметрах для соответствующих интервалов диаметров, на которые разбит диапазон диаметров и внутри которых допуск устанавливается постоянным. [c.176]

Стандартами предусмотрены только поля допусков основных отверстий и валов в следующих случаях в классах точности точнее 1-го для размеров менее 0,1 мм в 1-м классе точности для размеров свыше 500 до 10000 мм в классах точности, грубее 5-го, для всех интервалов диаметров. В этих случаях поля допусков отверстий обозначаются Лов, Л/, и т. д., а поле допусков валов Бое, и т. д. Стандартами допускается не только асимметричное расположение этих полей допусков относительно нулевой линии. [c.182]

Расхождение в градации интервалов диаметров вызывает различие в величинах допусков примерно до 10%. Система ИСО устанавливает, как и система ОСТ, три группы посадок с зазором, натягом и переходные. В системе ИСО, как и в системе ОСТ, принято одностороннее, т. е. предельно асимметричное расположение поля допуска основной детали относительно нулевой линии. Нормальная температура принята также равной 20° С. [c.228]

Предельные отклонения формы не дают строгого процентного соотношения с допусками на изготовление по классам точности и интервалам диаметров системы допусков и посадок, В таблице приведены средние приближенные соотношения. При необходимости более точного учета соответствия между бр и Дф их необходимо сравнивать для каждого даи-]10Г0 диаметра. [c.131]

При корректировании системы ОСТ, проведённом в 1937 г был введён ряд посадок из системы 15А. В частности, прессовые посадки и посадки движения 1-го класса точности, класс 2а и скользящая посадка класса За были приняты целиком по системе 15А с сохранением по ОСТ лишь интервалов диаметров свыше 180. Допуски 7-го, 8-го и 9-го классов точности были приняты (ещё в 1934 г.) по 14-му, 15-му и 16-му квалитетам 15А. 5-й класс точности в системе ОСТ был регламентирован до опубликования грубых квалитетов 15А и занял, как видно из табл. 3, промежуточное полонгение между 12-м и,13-м квалитетами 18А. В дальнейшем при переходе на систему 15А имелось в виду разбить 5-й класс на два класса 5-й и 6-й в строгом соответствии с 12-м и 13-м квалитетами 15А. Именно этим объясняется отсутствие в настоящее время в системе ОСТ 6-го класса точности. [c.6]

D крайних размеров каждого интервала, т. е. D- v AmnAna7- Полученный допуск принимают постоянным для всех размеров, относящихся к данному интервалу. Диаметры по интервалам распределены таким образом, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению диаметра в том же интервале не более чем на 5—8%. Таким образом, построение шкал связывают с отображением множества возможных значений размера X в множестве отклонений Y в пределах допуска на размер / Y - Х. [c.159]

Величины допусков по системе ISA для диаметров до 500 лл приведены в таблице на стр. 154. Как видно из таблицы, интервалы диаметров в системе ISA для подсчёта величин допусков и отклонений до 180 мм совпадают с иктервалгмй диаг,5стрсв по ОСТ. Свыше ISO мм границы интервалов диаметров в системе ISA выбраны по 10-му нормальному ряду чисел (свыше 180 до 250, свыше 150 до 315, свыше 315 до 400 и свыше 400 до 500 мм). [c.140]

Для диаметров свыше 500 мм, как видно из таблицы на стр. 152, допуски приняты для изделий 1—9-го классов точности до ЮОООлгл 6-й класс, как и для размеров до 500 мм, опущен. Величины допусков, приведённые в этой таблице приближённо исчислены по формуле для единицы допуска ISA (см. стр. 137). Границы интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.140]

Отверстие диаметром 53- °.оз является основным, поэтому его основное отклонение, обозначаемое Я, численно равно нижнему отклонению Е1 = 0. По табл. 6 находим, что поля допусков основных отверстий с предельными отклонения.ми содержатся в табл. 7. По интервалу диаметров свыше 50 до 80 мм находим отклонения ЕЗ = +30 мкм и / = 0 и поле допуска Я7. На чертеже указываем 05ЪН7( ° ° ) мм. [c.62]

Аналогичные работы проводились и в других отраслях приборостроения, где применялись соединения диаметром менее мм. Исторически сложилось так, что интервалы диаметров на цилиндрические соединения от 1 до 3 мм, характерные для приборостроения, вошли в стандарт на диаметры от 1 до 500 мм, принятый для общего машиностроения и, аналогично, в общий стандарт на резьбы вошли резьбы с диаметрами от 1 до 3 мм. Эти стандарты разрабатывались на основе закономерностей, характерных для средних размеров, применяемых в машиностроении, и были распространены и на указанные размеры от 1 до 3 мм. Поэтому допуски и посадки на размеры, входящие в эти интервалы, не всегда отвечают условиям работы соединений в приборах. Особенно это относится к резьбовым соединениям и к допускам на режущий зубонарезной инструмент. [c.112]

Интервалы диаметров. При подсчете допуска по формуле (4.1) разница между величинами допусков для ряда смежных диаметров оказывается незначительной. С целью сокращения номенклатуры величин полей допусков весь диапазон размеров, применяемый в машиностроении, разбит на интервалы, внутри которых величина допуска постоянная. Например, диапазон размеров от 1 до 500 мм разбит на 12 интервалов для всех посадок, кроме прессовых, для которых принято от 17 до 19 интервалов, и теплоходовой посадки, для которой установлено 20 интервалов. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...