Основные виды деформаций бруса

В учебнике [12] вводная часть курса завершается изложением интегральных зависимостей между напряжениями и внутренними силовыми факторами г[ краткими сведениями об общем плане исследования основных видов деформаций бруса. Мы, тем не менее, отнюдь не считаем, что их изложение в этом месте курса необходимо. Все равно при рассмотрении отдельных видов деформаций бруса к ним придется возвращаться. Правда, когда они изложены, легче и убедительнее можно дать учащимся представление о том, как будут определяться напряжения в частных случаях работы бруса. Короче, следует или не следует излагать интегральные зависимости, предоставляется решать самому преподавателю в зависимости от его вкуса и, конечно, с учетом особенностей состава учебной группы. [c.58]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФОРМАЦИЙ БРУСА [c.13]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФОРМАЦИИ БРУСА [c.14]

Основное значение. данной темы заключается в возможности повторения ранее изученного материала, которую она дает. Нового теоретического материала очень мало, и решение задач (а именно задачам должно быть уделено основное внимание) по существу сводится к построению эпюр, определению напряжений и перемещений при простых видах деформаций бруса. [c.201]

Что называется брусом, пластинкой и тонкостенной оболочкой Какие основные виды деформаций вызываются внешними силами В чем заключается метод сечения [c.21]

Основными видами деформации узлового соединения являются смятие отверстий болтов в накладке и разрушение опорной поверхности, т. е. смятие дерева под болтами. Так как в этих случаях разрушающие усилия будут пропорциональны диаметру болтов (при постоянной ширине накладки и прикрепляемого бруса), то центр кручения определяется как центр тяжести диаметров болтов. [c.215]

Итак, от внешних сил с помощью метода сечений к внутренним силовым факторам, от них на основе интегральных зависимостей и дополнительных гипотез к напряжениям — таков в общих чертах план решения основной задачи сопротивления материалов об определении напряжений, возникающих в поперечных сечениях бруса при различных видах его деформации. [c.27]

ИЗГИБ, один из основных видов деформации, характеризуемый тем, что поперечные сечения стержня, первоначально параллельные, при деформации наклоняются друг к другу, причем ось стержня искривляется. Для определения внутренних сил упругости рассекаен , изгибаемый стержень (фиг. 1) на две части и рассматриваем условия равновесия одной из них, напр, левой. Чтобы равновесие не нарушилось, по произведенному сечению тп прикладываем силы, заменяющие действие отброшенной части на оставленную. Эти силы приводятся к силе Q, приложенной к ц. т. рассматриваемого сечения, и к паре сил с моментом М, действующей в плоскости, проходящей через ось бруса Q = А — Pi — Pj- M = Аа — PjOj — P a , где M —изгибающий момент в сечении тп, Q — перерезывающая сила в сечении тп. Изгибающим моментом называется момент всех сил, лежащих по одну сторону сечения относительно ц. т. последнего. Он считается положительным, если вращает левую часть балки по часовой стрелке. Перерезывающей силой называется алгебраич. сумма всех вертикальных сил, лежащих по одну сторону от произведенного сечения. Q положительна, если в левой части балки направлена вверх. Если переместить сечение тп на бесконечно малую величину dx вдоль оси X, то приращение момента [c.488]

Основными видами брака литых брусьев, кроме дефектов кристаллического строения (увеличенное количество стекловидного вещества и корунда), являются усадочные раковины, деформация граней и растрескивание. Последний вид брака также связан с характером кристаллического строения бруса и условиями его отжига. Так, введение в муллитовый брус 5—7% 2гОг, регулирующей процесс кристаллизации, резко снизило количество брака. [c.248]

Установив основное уравнение (i), Кулон углубляется в более тщательное изучение механических свойств материалов, из которых изготовляется проволока. Для каждого типа проволоки об находит предел упругости при кручении, превышение которого приводит к появлению некоторой остаточной деформации. Точно так же он показывает, что если проволока подвергнута предварительно первоначальному закручиванию далеко за предел упругости, то материал в дальнейшем становится более твердым и его предел упругости повышается, между тем как входящая в уравнение (i) величина i остается неизменной. С другой сторны, путем отжига он получает возможность снизить твердость, вызванную пластическим деформированием. Опираясь на эти опыты, Кулон утверждает, что для того, чтобы характеризовать механические свойства материала, необходимы две численные характеристики, а именно число i, определяющее упругое свойство материала, и число, указывающее предел упругости, который зависит от величины сил сцепления. Холодной обработкой или быстрой закалкой можно увеличить эти силы сцепления и таким путем повысить предел упругости, но в нашем распоряжении нет средств, способных изменить упругую характеристику материала, определяемую постоянной 1. Для того чтобы доказать, что это заключение распространяется также и на другие виды деформирования. Кулон проводит испытания на изгиб со стальными брусками, отличающимися один от другого лишь характером термической обработки, и показывает, что под малыми нагрузками они дают тот же прогиб (независимо от своей термической истории), но что предел упругости брусьев, подвергшихся отжигу, получается значительно более низким, чем тех, которые подвергались закалке. В связи с этим под большими нагрузками бруски, подвергшиеся отжигу, обнаруживают значительную остаточную деформацию, между тем как термически обработанный металл продолжает оставаться совершенно упругим, поскольку термическая обработка повышает предел упругости, не оказывая никакого влияния на его упругие свойства. Кулон вводит гипотезу, согласно которой всякому упругому материалу свойственно определенное характерное для него размещение молекул, не нарушаемое малыми упругими деформациями. При превышении предела упругости происходит какое-то остаточное скольжение молекул, результатом чего является увеличение сил сцепления, хотя упругая способность материала сохраняется при этом прежней. [c.69]

Б. н. на упруго оседающих опорах — непрерывный брус, покоящийся более чем на двух опорных точках, обладающих упругой податливостью в вертикальном направлении (фиг. 25). Применим для расчета метод сил. За основную систему принимаем кинематич. цепь, состоящую из двухопорных балок, покоящихся на податливых опорах и соединенных между собой опорными шарнирами (фиг. 26). По характеру основной цепи нетрудно видеть, что угловая деформация на п-й опоре будет обусловлена величиной пяти моментов, расположенных симметрично относительно этой опоры. Канонич. ур-ие, выражающее эту деформацию, будет т. о. иметь пятичленную структуру [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...