Сталь Астона

По способу получения стали в тестообразном состоянии различают а) сталь сыродутную б) сталь пудлинговую в) сталь Астона. [c.357]

Процесс полностью механизирован, вследствие чего сталь Астона оказывается значительно дешевле пудлинговой стали и в то же время близкой по свойствам к ней. [c.358]

Сталь Армко 3 — 398 - Астона 3 — 358 [c.278]

Астон изменил взаимное расположение полей, а именно ориентировал их перпендикулярно друг к другу (рис. 39). В результате магнитное поле стало отклонять ионы в той [c.80]

Сталь Астона получается путём приготовления низкоуглеродистой стали и железистых шлаков в отдельных печах, тесного их перемешивания при заливке стали в наполненные железистым шлаком ковши или шлаковни и выдержки в них стали под слоем шлака. [c.358]

Кроме углеродистой стали, в испытаниях у острова Наос было йс-следоиапо коррозионное поведение и других конструкционных сплавов на основе железа 8 низколегированных сталей, обработанная литая сталь и сварочное железо, полученное в процесе Астона. За исключением низколегированных сталей, содержащих хром (такие стали подвергались меньшей коррозии в начальный период, но затем коррозия усиливалась [61]), стационарные скорости коррозии всех исследованных материа- лов лежали в интервале 60—70 мкм/год. [c.445]

Сварочная или пудлинговая сталь. Доменный чугун расплавляется Б соприкосновении с отдающим кислород шлаком (окись железа) в пламенной печи, имеющей такую же шлаковую футеровку,— пудлинговая печь делается с одной или двумя топками, емкостью от 300 до 500 кг. Расплавленный чугун перемешивается от руки железными штангами (пудлингуется) до тех пор, пока под действием воздуха и шлака посторонние примеси не окислятся. При этом металл становится тестообразным. Он собирается в отдельные куски весом приблизительно в 60 кг (крицы) и прокатывается (после проковки под олотом)в полосу (мильбарс). Заготовка сортируется по излому и пакетируется, иногда вместе с железным ломом того же качества. Пакеты свариваются и подвергаются дальнейшей прокатке. В Америке изготовляют сварочную сталь в больших масштабах вливанием расплавленной стали в жидкий шлак (способ Астона). [c.1041]

Сварочное железо, на смену которому пришла малоуглеродистая сталь, содержало значительное количество шлака и на воздухе корродировало примерно иа 30% медленнее, чем малоуглеродистая сталь. Правда, сварочное железо, полученное по способу Астона — Байерса, корродирует с такой же скоростью, что и малоуглеродистая сталь. При погружении в морскую воду или в грунт скорости коррозии сварочного железа и малоуглеродистой стали отличаются незначительно при условии, что содержание меди примерно одинаково. [c.8]

Экономика бессемеровского производства. Сравнительная экономичность бессемеровского производства и производства мартеновского в значительной степени определяется уровнем цен на чугун и железо-стальной скрап. Чем дешевле чугуны и чем дороже скрап, тем выгоднее бессемеровское производство. В наших условиях, когда стоимость бессемеровских руд не превышает стоимости добычи обычных сортов криворожских руд, стоимость бессемеровских слитков обычно была несколько ниже слитков мартеновских. По мнению автора в пользу бессемеровского процесса говорит также общий недостаток скрапа в СССР. Далее следует отметить, что бессемеровский передел дает несколько более благоприятный тепловой баланс металлургич. завода, уменьшая общий расход топлива и давая большие избытки доменного и коксовального газа. В заключение можно сказать, что бессемеровское проиаводство никогда не вернет себе ведущей роли, но надолго еще оставит за собой почетное место наряду с другими современными способами получения стали. Достаточно широкие перспективы применения бессемеровских реторт дают дуплекс-процесс и новейшие способы получения сварочного железа (процесс Байерс-Астона). СССР имеет реальные возможности для более широкого развития бессемеровского производства и для более правильного использования бессемеровской стали в соответствии с ее специфич. особенностями. [c.327]

НИЯ относятся К материалам, продающимся под названием сварочного железа,, но не обладающим теми специфическими характеристиками, которые присущи Британскому сварочному железу. Замечания, сделанные в этой главе, относятся к британскому железу, изготавляемому пудлингованием и содержащему много шлака и подвергающемуся отжигу в пакетах. Эти заметки не относятся к шведскому железу, которое содержит очень мало-шлака и обычно не отжигается, они также не относятся к американскому Астон-Байеровскому железу, в которое намеренно вводится шлак. Несомненно, что последние два материала с успехом применяются в определенных случаях, однако их коррозионная стойкость не очень высока испытания, проведенные Верноном, показали, что они обладают более низкой коррозионной стойкостью, чем обычная мягкая сталь. Даже очень чистое электролитическое железо не имеет преимуществ по сравнению со сталью при длительной экспозиции на воздухе в Кэмбриджских атмосферных испытаниях чистое железо дольше не покрывалось ржавчиной, но после того, как оно закорродировало, процесс протекал с большей скоростью, чем на стали, взятой для сравнения. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...