Истечение Определение железа

Структура продуктов коррозии также оказывает определенное влияние на степень коррозионного разрушения металла. Новые продукты коррозии могут ускорять коррозию благодаря их деполяризующему действию. По истечении времени они становятся более плотными и замедляют процесс дальнейшего разрушения металла. Исследования показали, что количество железа в них меняется по толщине слоя 68,5 52 и 28,3%, соответственно в непосредственно прилегающих к поверхности стали в среднем и наружном подслоях. Немалую роль играет адгезия продуктов коррозии. Продукты коррозии, образованные под влиянием атмосферных осадков на стали, легче смываются с поверхности, чем образованные под влиянием более минерализованной морской пыли и морского аэрозоля. [c.43]

Возможность диагностики двигателя по концентрации продуктов износа (свинца, хрома, железа, алюминия и др.) в картерном масле обусловлена зависимостью ее уровня только от интенсивности изнашивания соответствующих деталей (подшипников, колец, цилиндров) двигателя. Это означает, что по истечении некоторого времени работы масла в двигателе (при практическом постоянстве объема масла, интенсивности очистки и угаре) концентрация каждого из продуктов износа в масле достигает определенного уровня и стабилизируется (рис. 78). Убыль и пополнение взвешенных в масле частиц уравновешиваются. Этот уровень будет тем выше, чем больше скорость изнашивания деталей двигателя. Так как скорость изнашивания при исправных системах фильтрации и охлаждения характеризует исправность сопряжения трущихся пар механизма, то по уровню концентрации можно выявить скрытые и назревающие отказы. [c.139]

Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода н скорости истечения струи. При газовой резке треб ется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание. [c.126]

Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окси- [c.139]

Процесс газовой резки требует вполне определенного количества режущего кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному сгоранию железа и недостаточно интенсивному удалению окислов. Избыток кислорода охлаждает металл. Количество проходящего через сопло кислорода зависит от скорости истечения струи, определяемой конструкцией сопла, его наименьшим сечением и давлением кислорода. Истекающая из режущего сопла струя кислорода должна непрерывно окислять металл по всей толщине разрезаемого листа или заготовки, причем скорость перемещения резака вдоль линии реза должна соответствовать скорости окисления металла по его толщине. В значительной мере скорость окисления металла по толщине зависит от скорости истечения режущей струи кислорода. [c.165]

В настоящее время трудно назвать единый общепризнанный подход к определению критического давления. Так в [86], в рамках предположения, что критическое давление прессования соответствует давлению, необходимому для истечения максимально упрочненного металла в микропоры, получено для порошков железа значение 1500 МПа. М. Ю. Бальшин [83] считает эту величину заниженной и полагает, что она должна быть близка к теоретической прочности железа - 10 000 МПа. Для практических расчетов в [83] используются значения критического давления, равные твердости по Бринелю. При этом отмечается, что на первой стадии прессования используются значения твердости исходного ненаклепанного порошка. Границе между второй и третьей стадиями соответствует [c.93]

Бейкиш и Робертсон проделали примерно аналогичную работу с медными сплавами. Они вполне правильно акцентируют внимание на различии между чисто кристаллографическим эффектом состояния границ зерен (который имеет место в случае чистой меди) и совместным эффектом структуры и состава (который имеет место в сплавах). При оставлении границ зерен незакрытыми капля смолы помещалась в центр зерна, после чего она размазывалась по направлению к границе с помощью нейлонового наконечника, прикрепленного к микроманипулятору при этом до самих границ зерен не доходили. При выполнении работы учитывалось, что измеряемые потенциалы абсолютного значения не имеют, что ширина зоны, оставляемой незакрытой, больше истинной границы. Представляет интерес тот выявленный ими факт, что в растворе хлорного железа потенциал границ сначала отрицательнее потенциала остальной части зерен, но по истечении 8 час. потенциалы сравниваются и принимают значение потенциала поли-кристаллической меди. Вероятная причина этого указывается на стр. 359. Такие наблюдения согласуются с тем, что при опытах с плоской поверхностью образование бороздок обусловлено сначала коррозией по границам зерен по истечении некоторого времени их дальнейшее углубление прекращается и медь растворяется равномерно, сохраняя определенный угол между поверхностью и границей. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...