СВАРОЧНЫЕ Предел усталости

Загрязнённость стали неметаллическими включениями характеризуется количеством и размерами их в катаной заготовке. Наличие неметаллических включений обычно ухудшает качество проволоки. В отдельных случаях неметаллические включения при определённом виде и расположении их могут даже несколько улучшать некоторые свойства пружинной проволоки [27, 29], а также сварочные свойства голых электродов из низкоуглеродистой стали [31]. Большое количество неметаллических включений предопределяет невысокий предел усталости и быстрый выход пружин из строя [29]. [c.408]

Так как большое число деталей машин и элементов конструкций (вращающиеся валы и оси, подкрановые балки, несущие узлы транспортных установок и т. д.) работает при переменных во времени напряжениях и за весь срок службы число циклов нагружения достигает 10 —10 и более, то наиболее вероятным эксплуатационным повреждением для них оказывается многоцикловое усталостное. Усталостное разрушение начинается обычно в зонах с максимальными амплитудами циклических напряжений или в местах технологических дефектов (поверхностных, сварочных). Трещины усталости при указанных выше базах по числу циклов, возникают и распространяются при номинальных напряжениях ниже предела текучести. Расчетными характеристиками при определении прочности и ресурса в этих случаях являются пределы выносливости и кривые многоцикловой усталости с отражением роли конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов (абсолютные размеры сечений, асимметрия цикла, концентрация напряжений, среда, состояние поверхности и др.) [2, 3]. В связи с разбросом характеристик сопротивления усталости а [c.11]

Это можно пояснить следующим образом. Напряжение, вызванное сваркой, достигает в металле предела текучести От-, поэтому сумма напряжений от внещних сил и остаточных напряжений также равна О т-. С другой стороны, предел усталости а тах в этих условиях, как следует из уравнения (225), равен от, т. е. сварочное напряжение при От > (Тг не оказывает влияния на усталостную прочность. [c.256]

При этом указанные расчетные параметры необходимо брать для той зоны сварного соединения, в которой находится наиболее опасный концентратор напряжений. Влияние остаточных сварочных напряжений в малоцикловой области в связи с их перераспределением при упругопластическом деформировании будет сказываться в меньшей степени, чем при многоцикловой усталости. Снижение предела выносливости сварного соединения мол ет быть осуш ествлено на основе соответствующих уравнений гл. 7 и 11. [c.190]

Когда усталостные трещины зарождаются по линии сплавления шва и основного металла, сварочные материалы не оказывают существенного влияния на усталость соединений. Лишь в отдельных исследованиях электроды с низким содержанием водорода приводили к повышению пределов выносливости до 10%. Но в тех случаях, когда очагами усталостных разрушений служат такие технологические дефекты сварки, как поры и шлаковые включения, свойства металла шва заметно сказываются на выносливости соединения. Стыки, выполненные электродами с основным покрытием, показывают большую долговёчность, чем сваренные электродами с рутилкарбонатным покрытием. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...