ПЛАШКИ Характеристика

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Токарно-револьверные станки (технические характеристики см. в гл. 5) предназначены для обработки заготовок резцами, осевыми инструментами, фасонными, комбинированными и специальными инструментами резьбонарезными (метчиками, плашками, резьбонарезными головками), накатками специальными и др. [c.333]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с плоскими плашками нормальной и укороченной длины [c.59]

Клеймение. На плашках ставится клеймо со сле-дуюш ей характеристикой диаметр и шаг резьбы марка материала плашки марка завода-изготовителя. [c.282]

Характеристики станков с двумя цилиндрическими плашками приведены в табл. 19. Малые радиальные подачи и удельные давления на этих станках позволяют накатывать резьбу на заготовках с твёрдостью 37 и получать [c.888]

Техническая характеристика резьбонакатных станков с двумя цилиндрическими плашками [c.889]

В табл. 37 и 38 приведены технические характеристики резьбонакатных автоматов и полуавтоматов с плоскими и круглыми плашками. [c.193]

Технические характеристики накатных станков с круглыми (роликовыми) плашками [c.197]

Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками — Параметры 5 — 582 Резьбонакатные станки — Характеристика 5 — 582 Резьбонарезание 5 — 352, 361—363 Резьбонарезные инструменты 5 — 353, 356 — см. также Головки резьбонарезные Гребенки Метчики Плашки Резцы резьбовые Фрезы резьбовые и т. д. [c.465]

Соответственно наибольший внутренний диаметр гайки совпадает с наибольшим предельным размером заготовки. Остающаяся разность между полями допусков резьбы и заготовки является запасом на подъем витка при нарезании. При ином расположении полей допусков заготовокнеисклю-чена была бы возможность брака из-за неполноты витков. Так, например, ориентируясь на величину подъема витка Z, можно расширить поле допуска заготовки (см. пунктир на фиг. 433). Но величина Z значительно колеблется в зависимости от способов нарезания наименьшее значение она будет иметь при нарезании резьбы резцом и наибольшее — при нарезании круглыми плашками или метчиками. Далее, величина Z изменяется в зависимости от материала изделия, а при одном и том же материале — в зависимости от колебания его характеристик в пределах одной марки. Таким образом расположение поля допуска заготовки, показанное пунктиром на фиг. 433, сопрян<ено с некоторым риском, так как фактический подъем витка может оказаться меньше расчетного. [c.317]

Оборудование. Технические характеристики станков для накатывания плоскими плашками (плосконакатные станки) приведены в табл. 105. [c.682]

Технические характеристики накатных автоматов и полуавтомагов с плоскими плашками [c.196]

Заточка на этом станке производится кругом формы ПП диаметром 4—25 мм, величина которого зависит от размера плашки. Рекомендуется следующая характеристика круга М или Э910-16С2-СТ2К Частота вращения шпинделя шлифовального круга равна 15 ООО об мин, что соответствует скорости резания V = 3—20 м сек в зависимости от диаметра круга. Скорость вращения плашки 84 об мин. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...