Отливки магниевые - Допуски

Точность станины зависит от точности направляющих, так как онн определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) непрямолинейность направляющих не более 0,01— 0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей 0,02— 0,1 мм на длине 1000 мм 4) шероховатость поверхностей направляющих должна быть На = 0,4 0,8 мкм. Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам непрямолинейность не должна превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а шероховатость их поверхностей должна быть На =- 0,025 мкм. Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Реже применяют отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. Иногда используют станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.253]

Для отливки заготовок из различных сплавов, имеющих относительно высокую температуру плавления (алюминиевые, медные, магниевые), а также для отливки деталей высокой точности, независимо от сплавов. Машина допускает применение повышенных давлений до 200 ат, что делает ее применение наиболее целесообразным для сплавов, имеющих температуру отливки до 950 С [c.281]

Под давлением получают отливки из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, цинковых и магниевых сплавов, так как пресс-форма, изготовленная из жаростойкого сплава, допускает заполнение ее сплавами с температурой плавления до 1000° С. [c.11]

Поршневые машины применяют при отливке деталей из алюминиевых, медных, магниевых, цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Компрессорные машины в основном применяют для получения отливок из цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Такое разделение в применении поршневых и компрессорных машин объясняется тем, что поршневые машины вследствие более высокого давления допускают более низкую температуру металла, поступающего в пресс-форму, и обеспечивают хорошее заполнение формы. Компрессорные машины вследствие низкого давления требуют высокой температуры расплавленного металла, что может повлечь приваривание отливки к пресс-форме. [c.75]

Литые отверстия в отливках выполняются достаточно точно. Минимальный диаметр отверстий, получаемых в отливке, допускается для цинковых сплавов 1,5 мм при длине 6—10 мм, алюминиевых и магниевых — 2,5 мм при длине 3—4 мм, медных— 5 мм при длине до 10 мм. В отливках из медных сплавов можно получать литьем отверстия диаметром 2,5 мм при глубине не более 2,5 диаметров. При этом литейный уклон подвижных стержней должен быть не менее 2°, а неподвижных — 4°. [c.59]

Величину литейной усадки магниевых отливок принимают в зависимости от толщины стенки. При толщине стенки отливки <3 мм затрудненную усадку принимают равной 0,6%, свободную — 0,7% при большей толщине стенки отливки усадка составит 0,7 и 0,8% соответственно. Допуски на размер- ную точность магниевых отливок такие же, как для отливок из алюминиевых сплавов. [ [c.88]

Наиболее распространенным магниевым литейным сплавом является Мл5, который отличается по сравнению с другими лучшей жидкотекучестью, меньшей наклонностью к микрорыхлотам и пористости и хорошей обрабатываемостью резанием, допускает отливки в землю, в металлические формы и под давлением. [c.439]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Отливки из магниевых сплавов обладают низкими значениями модуля упругости и предела текучести. Это заставляет применять более жесткие формы литых конструкций. Им придаются коробчатые и ребристые сечения. В деталях не допускается острых углов, малых галтелей, резких переходов. Размеры бобышек с отверстием под шпильку делаются несколько большими, чем для алюминиевых и тем более стальных отлиаок. Отверстия в стенках отливок из магниевых сплавов должны обязательно укрепляться буртами. [c.563]

Отливки, полученные в кокилях, имеют следующ е пределы допусков 0,2 мм на размеры 20—40 мм, 0,3 мм на 41—60 мм, 0,35 мм на 61—80 мм и -1-0,4 мм на размеры 81—100 мм. В кокилях можно практически получать отливки нз всех сплавов. Наибольшее применение имеют алю линиевые и магниевые сплавы — примерно 50 % отливок ЕЗ зтих сплавов получают в кокилях. Из чугунов в кокили отливают примерно 10 % отливок, из стали 5 %. В одном кокиле можно полу-Ч) ть до тысячи отл1шок из стали, до 10 тысяч отливок из чугуна и медных сплавов и сотни тысяч из алюминиевых и магниевых сплавов. По кснструкцип кокнли могут быть неразъемными — вытряхными с несколькими разъемами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [c.173]

Вентиляционные каналы в пресс-формах для магниевых сплавов могут быть выполнены несколько большей глубины, чем для алюминиевых, без опасности выбрызгивания ввиду низкой жидкотекучести магниевых сплавов. В стадии проектирования вентргляционные каналы намечаются в местах приливов, в местах, удаленных от питателя, и там, где предполага ются встречи потоков металла. При использовании машин с рычажным механизмом запирания допускается выполнять вентиляционные каналы глубиной до 3 мм на расстоянии 40—50 мм от отливки. Далее, к периферии формы возможно увеличение глубины канала. При использовании машин с гидравлическим [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...