Цапфы Втулки центрирующие

Конические опоры воспринимают большие радиальные и малые осевые нагрузки, точно центрируют цапфу, но имеют большой момент трения. На рис. 27.18 показана конструкция регулируемой конической опоры 1 с торцовым винтом 3 и шариком 2. Для облегчения приработки конические опоры обычно изготовляют с двумя рабочими поясками. Угол а = 2. .. б"". Цапфы конических опор изготовляют из высокоуглеродистой стали и закаливают до твердости HR 50. . . 60, втулки делают из фосфористой бронзы или латуни. [c.330]

Это устройство приводится в действие пневмоцилиндром С, который своим штоком сжимает пластмассу 16, оказывающую давление на крышку 14 через систему плунжеров 17. Через крышку и цапфу 7 давление передается на планшайбу, прижимая ее к корпусу приспособления. Одновременно гидропластмасса, сжимая тонкостенную втулку 18, беззазорно центрирует цапфу и дополнительно стопорит ее вместе с планшайбой. [c.227]

Для проточки лучше всего применять радиально-сверлильный станок, снабженный оправкой для резца. Шпиндель станка центрируется втулкой-кондуктором, временно закрепляемой в одной из втулок подшипника верхней цапфы. Зазор во втулке-кондукторе по шпинделю станка выдерживается минимальным. Для выверки шпинделя станка по оси расточки втулок цапф за базовые принимаются внутренние поверхности втулок подшипника. [c.166]

Перепрессовка втулок производится в следующей последовательности. На нижнюю часть оправки 9 устанавливают новую втулку 14, подлежащую запрессовке. При этом отверстие во втулке ориентируют в сторону масленки поворотной цапфы 11. На верхнюю часть оправки 10 устанавливают поворотную цапфу так, чтобы ее другое отверстие упиралось в конус консоли 12, центрирующий поворотную цапфу на стенде. При подъеме верхней плиты 8 буртик верхней части оправки диаметром 40,3 мм выпрессовывает из нижней проушины старую втулку 13, а кольцевой выступ нижней оправки диаметром 45 мм, запрессовывает новую втулку. Аналогично производится перепрессовка второй втулки. [c.113]

Центрирующее устройство (рис. 136) предназначается для соединения поворотной платформы с базой. Центральная цапфа 1 неподвижно закреплена на базе посредством болтов 4. Верхняя часть цапфы входит в бронзовую втулку 2, закрепленную [c.194]

На экскаваторах Э-5015 применен трехсекционный шестеренный насос (рис. 53), у которого в одном блоке смонтированы три пары шестерен (ведущие шестерни 23, 25 и 28 и ведомые шестерни 2, 6 и Л). Цапфы шестерен опираются на игольчатые подшипники 5, расположенные в корпусах 4, 9, 13 и в задней крышке /. Торцовые поверхности шестерен уплотняют с помощью бронзовых втулок 12, которые вместе с подшипниками 5 одновременно центрируют корпусные детали одну относительно другой. Секции насоса отделены одна от другой втулками 24 с уплотнителями. [c.76]

На рис. 48 приведена конструкция круглого поворотного стола, получившая широкое распространение. Стол состоит из делительной планшайбы 1 и щпинделя 9, центрирующего ее в корпусе приспособления. Шпиндель вращается во втулке 8, которая запрессована в корпусе стола 7, так же как втулка 6, направляющая реечный фиксатор 4, вводимый пружиной 5 во втулку 2. Реечный фиксатор управляется рукояткой 3. Рабочие приспособления центрируются на планшайбе по центральной цапфе 012 С и закрепляются в Т-образных пазах. Поворотные столы рассмотренной конструкции имеют диаметр планшайбы 200, 250, 350 и 400 мм при высоте 120 мм. [c.98]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

Собственно опора на центре состоит из цапфы конической формы, называемой центром или керном, и подшипника, чаще всего втулки с раззенкованным цилиндрическим отверстием. Рекомендуемые конструктивные соотношения для центрирующих отверстий (рис. 125, а) в мм [32] приведены в табл. 5. [c.234]

Для сверления отверстий малых диаметров в деталях измерительных приборов применяют настольно-сверлильные станки. На фиг. 74 показан настольно-сверлильный станок для сверления отверстий под цапфы трибов в платине и кронштейнах индикатора, В столе станка имеется центрирующее приспособление, стержень которого точно совпадает с осью шпинделя. На стол станка устанавливают кондуктор так, чтобы в нижнее отверстие кондуктора вошел стержень центрирующего приспособления (фиг. 75). Платину с установленным на ней кронштейном вставляют в кондуктор так, чтобы центрирующий штифт на стержне вошел в отверстие н платине, что обеспечивает расположение этого отверстия точно по оси шпинделя станка. Через кондукторную втулку сверлят отверстие в кронштейне. [c.107]

На фиг. 151, представляющей разрез через верхнюю часть продольного супорта револьверного станка модели 136, револьверная головка 1 имеет внизу коническую цапфу, которой она сидит во втулке 4, точно пригнанной к своему гнезду в ка-petкe 3 супорта. Посредством круглой гайки 2 эту втулку можно поднять настолько, чтобы револьверная головка центрировалась с требуемой посадкой в направляющем конусе втулки 4 и одновременно опиралась торцом на плоскость каретки. Направление обеспечивается здесь конусом, а вертикальная нагрузка воспринимается в основном упомянутой плоскостью. Для регулирования зазора в направляющем конусе здесь необходимо предварительно снять головку. Эту операцию приходится производить сравнительно редко, так как направляющая рабо- [c.177]

Обозначения Р — сила зажима Q — усилие на гайке винта I — длина рукоятки (ключа) г р — средний радиус резьбы а — угол подъема резьбы ф — угол трспия О — диаметр цапфы (пяты) 11 — коэффициент трения с — жесткость пружины О — модуль сдвига, для стали 0 = 800 кГ/мм (0= 785-10 н/м У, I — число витков й — диаметр проволоки >1 — средний диаметр пружины f — осадка (удлинение) пружины под нагрузкой Р-, Я — высота пружины t — шаг витков пружины б —допустимые зазоры между витками пружины при нагрузке р — гидростатическое давление в полости приспособления — диаметр установочной поверхности центрирующей втулки I — длина тонкостенной (пружинящей) части втулки к — Толщина тонкостенной части Д1) — упругая деформация втулки 5 — максимальный зазор между установочной поверхностью втулки и базовой поверхностью устанавливаемой детали В — модуль упругости (Т — предел текучести материала втулки к— коэффициент запаса прочности, к = 1,5 — 2 = 0,002Д2 Р — площадь смятия q — контактная [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...