Дробеструйная Расход энергии

Расход воздуха 8—157 — Расход энергии 8 — 157 Дробеструйная очистка отливок механическая 8—168 [c.74]

По сравнению с другими способами дробеметная очистка имеет следующие преимущества высокая производительность (в 10 раз выше, чем при дробеструйной очистке) малый расход энергии возможность регулировки скорости потока дроби путем изменения частоты вращения дробеметного колеса лучшие условия труда. [c.299]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Дробеметный способ очистки литья. Очистка литья чугунной или стальной дробью осуществляется с помощью быстро вращающихся лопаточных дробеметных колес, направляющих дробь на очищаемую отливку. Обработка литья дробью позволяет получать поверхности отливок высокой чистоты. Расход энергии при дробе-метной очистке по данным П. Н. Аксенова [2] примерно в 6,5 раза меньше по сравнению с песко- и дробеструйной очисткой. Кроме того, дробеметные установки компактны (небольших размеров), не требуют мощных, дорогих компрессоров и на 20—25% дешевле песко- и дробеструйных установок. К недостаткам дробеметных установок следует отнести затруднения в очистке от пригара внутренних поверхностей отливок. [c.352]

Дробеметная очистка основана на ударном действии металлической дроби, выбрасываемой лопатками колеса дробемет-ного аппарата центробежной силой вращения. Расход энергии при дробеметной очистке примерно в 5—6 раз меньше по сравнению с дробеструйной очисткой. Производительность дро- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...