Диссоциация карбонилов

J (У т S S S X Карбон ильный Термическая диссоциация карбонилов, т. е. химических соединений типов Ме (СО) под давлением 300—40о am и 200— 300° С Железо, никель, кобальт Наиболее высокая чистота металла, получение порошка со сферической формой частиц Фильтры и магнитные изделия [c.322]

Метод термической диссоциации карбонилов. Пиролиз карбонилов молибдена и вольфрама осуществляется с небольшой добавкой водорода при низкой температуре, согласно суммарной реакции [c.108]

Частицы порошков металлов должны иметь одинаковые размеры, гладкую поверхность и сферическую форму, что позволяет получать материал с одинаковыми и равномерно распределенными порами, сообщающимися друг с другом. Отвечающие этим требованиям порошки получают методами распыления жидких металлов и сплавов, термической диссоциацией карбонилов и обкаткой до сферической формы насеченных кусочков проволоки или стружки в вихревых мельницах. [c.207]

В работе [51 ] отмечается, что предложенный механизм во многом сходен с механизмом диссоциации карбонилов под действием электронного удара. Однако известно, что стационарный режим высокочастотного разряда при низких давлениях и не очень больших концентрациях заряженных частиц во многом аналогичен режиму положительного столба тлеющего разряда. [c.173]

Диссоциация карбонилов — характеризуется тем, что получаемые порошки обладают высокой чистотой, но чрезвычайно дороги применяют карбонильные порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама и легированные порошки железа или никеля в настоящее время проводятся работы по удешевлению получаемых порошков. [c.14]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДИССОЦИАЦИИ КАРБОНИЛОВ [c.137]

Термическая диссоциация карбонилов на металл и окись углерода в большинстве случаях наступает при относительно невысокой температуре. Так, пары карбонила никеля начинают распадаться на металл и окись углерода ниже температуры кипения этого соединения. [c.141]

Физико-химические методы подразделяются на методы получения порошков восстановлением окислов или солей, электролизом водных растворов и расплавленных солей, диссоциации карбонилов. Другие физико-химические методы получения порошков не являются промышленными и представляют интерес только для лабораторных исследований. [c.67]

Диссоциация карбонилов характеризуется тем, что получаемые порошки обладают высокой чистотой, но чрезвычайно дороги применяют для производства карбонильных порошков железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама и легированных порошков железа [c.16]

Дислокация 320 Диссоциация карбонилов 16 Дробление 15 [c.491]

Термическая диссоциация — разложение карбонилов при повышенной температуре (300—400° С). Метод применяют для получения порошков железа, никеля, кобальта и тугоплавких металлов. [c.92]

Термическая диссоциация I Никель, железо карбонилов 0.1-5 .Магнитные материалы, вакуумная техника [c.104]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

При термической диссоциации используют летучие химические соединения — карбонилы, иодиды, галоиды и др. Для получения порошков железа применяют карбонилы, которые образуются при воздействии на железо оксида углерода при давлении 18—20 МПа и температуре около 200 °С [c.441]

При получении порошков посредством термической диссоциации используют летучие карбонилы металлов. В основе карбонил-процесса лежит химическая реакция [c.44]

Термическая диссоциация. Нек-рые металлич. соединения. при нагревании диссоциируют на металл, выделяющийся в порошкообразном виде, и улетучивающиеся газообразные продукты. Такими свойствами обладают оксалаты, формиаты, галоиды (в особенности иодиды) и карбонилы тяжелых металлов. Во избежание окисления разложение производится в вакууме, нейтральной или восстановительной атмосфере, а в некоторых случаях и в атмосфере продуктов разложения. [c.394]

Диссоциация карбонилов Конденсация Электроарозия Межкристаллитная коррозия [c.236]

В ряде случаев нанопорошки получают путем разложения формиатов, карбонатов, карбонилов, оксалатов, ацетатов металлов в результате процессов термической диссоциации или пиролиза. Так, за счет реакции диссоциации карбонилов металлов получают порошки Ni, Мо, Fe, W, Сг. Путем термического разложения смеси карбонилов на нагретой подложке получают полиметаллические пленки. УДП металлов, оксидов, а также смесей металлов и оксидов получают путем пиролиза формиатов металлов. Таким способом получают порошки металлов, в том числе Мп, Fe, Са, Zr, Ni, Со, их оксидов и металлооксидных смесей. [c.13]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

К химическим методам получения порошков относят такие методы, которые связаны с изменением химического состава исходного сырья или его агрегатного состояния 1) восстановление окислов металлов из окалины, воздействием на нее водородом или твердым углеродом при высокой температуре (железо, медь, никель, кобальт, вольфрам, молибден и др.), 2) термическая диссоциация карбонилов [химических соединений типа Ре(С0)5, N ( 0)4 и др. ] при давлении 30—40 МнЬл (300—400 кПсм ) и температуре 200—300° С (железо, никель, кобальт), 3) электролиз (осаждение) металлических порошков из водных растворов солей и расплавленных сред соответствующих металлов (олово, серебро, медь, железо, тантал, ниобий, цирконий и т. д.). [c.434]

Порошки с мелкими сферическими гранулами получают в процессе термической диссоциации карбонилов металлов в автоклавах, например, пентакарбонила железа Ре (СО) 5, тетракарбонилов никеля N (00)4 и кобальта Со (СО) 4 и карбонилов других металлов. В институте Гипроникель разработаны способы получения различных марок карбонильных порошков. [c.91]

В литературе есть указания на возможность получения металлических покрытий диссоциацией карбонилов [360]. Недостатком этого метода является загрязнение покрытия углеродом. В результате разложения Мо(СО)е при температуре, меньшей 400° С, и давлении СО2 в системе больше 0,1 мм рт.ст. появляется карбид молибдена М02С с кубической и гексагональной структурами. Чистый продукт можно получить при температуре осаждения 500— 550° С и парциальном давлении 0,01—0,1 мм рт. ст. [c.101]

Реакционный газ, проходя через колонну снизу, по-степенно обогащается карбонилом и отводится в холо-дильник 6, где карбонил конденсируется. Окись углерода циркуляционным насосом возвращают в колонну синтеза, куда периодически поступают и свежие порции газа. Из холодильника сырой карбонил стекает последовательно в ряд сборников, где давление постепенно понижается до 0,5 МПа. Для удаления примесей (паров воды, смазок от уплотнения компрессора и насоса) карбонил подвергают дистилляции в ректификационной колонне 9. Диссоциация карбонила происходит в колоннах разложения 11, куда газообразный карбонил поступает из змеевикового испарителя 10. Колонны разложения, представляющие собой цилиндрические реакторы высотой 2,5—3 и диаметром 1 м, нагреты до 200—250° С. [c.175]

Разлозкение (диссоциация) псд влиянием нагрева карбонилов, т. е. химичес1 их соединений металла с карбонильной группой (СО). Процесс протекает по схеме Ме (СО) -> хМе + уСО [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...