Закалка выбор охлаждающей сред

Среды, в которых производят охлаждение нагретых деталей для закалки, по своему действию делят на сильнодействующие, средние и слабые. К сильно-действующим охладителям относят 5—10%-ный раствор каустика, холодную воду, 5%-ный раствор поваренной соли, водный раствор соды. К средним охладителям относят подогретую до 50—60° С воду, воду с добавкой мыла и масла, нефть, мазут, жидкое минеральное масло. К слабым охладителям относят расплавленный свинец, воздух. Выбор охлаждающей среды зависит от марки стали и размеров детали. [c.233]

Выбор охлаждающей среды для конкретной детали зависит от требований, предъявляемых к ее твердости и размеров поперечного сечения, характеризуемого экв . рассчитываемым по размерам наиболее массивной части детали (табл. 2), на которой требуется получить заданную твердость [3]. Если в детали несколько массивных частей, то >экв определяется для каждой из них и нз полученных значений выбирается максимальное. Основные режимы закалки и отпуска деталей с различным эквивалентным размером из применяемых сталей, упрочняемых объемной закалкой с охлаждением в масле, расплаве солей, в том числе с добавлением воды, и на воздухе приведены в табл. 3. [c.501]

Условием правильного проведения закалки является, надлежащий выбор охлаждающей среды. [c.43]

Большую роль в снижении термических напряжений и получении качественной закалки играет правильный выбор охлаждающей среды. Идеальный охладитель должен охлаждать быстро в интервале минимальной устойчивости аустенита (500—600° С) и медленно в интервале образования наибольших закалочных напряжений (200—300° С). [c.104]

Закалка заключается в нагреве деталей до температуры, несколько выше критической, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде Или масле, масляной эмульсии, водных растворах солей и т. п. Выбор охлаждающих сред (закалочной жидкости) зависит от марки стали, размеров и формы детали, требуемой твердости. [c.27]

Закалка необходима для повышения твердости и прочности инструмента или деталей. Закалка заключается в нагреве деталей до заданной температуры и быстром охлаждении в воде или масле. Выбор охлаждающей среды (закалочной жидкости) зависит от марки стали и размеров детали. Закалка, т. е. быстрое охлаждение нагретой детали, всегда вызывает внутреннее напряжение, которое будет тем больше, чем резче было охлаждение и чем сложнее форма детали, и может привести к трещинам и короблению детали. [c.128]

Выбор охлаждающей среды для закалки стали зависит от содержания в ней углерода. Сталь, содержащая 0,9% углерода, требует наименьшей скорости закалки (около 400 град сек). Все углеродистые стали с содержанием углерода более 0,3% закаливают в воде. [c.73]

Выбор охлаждающей среды при закалке —важный элемент мастерства термиста. Мы уже знаем, что для закалки деталей скорость охлаждения должна быть не меньше критической, В табл. 9 приводятся скорости охлаждения деталей в некоторых закалочных средах. Но нужно еще учитывать форму и размеры деталей, а это уже нельзя предусмотреть таблицей. Здесь-то и приходит на помощь опыт и мастерство. Общее правило сводится к тому, что нужно стремиться выбирать наименьшую скорость охлаждения, но так, чтобы обеспечить необходимую твердость при закалке. [c.71]

Деформация инструментов при закалке (должна быть сведена к минимуму). Уменьшение деформации достигается правильным выбором охлаждающей среды, закалкой под прессом, применением ступенчатой и изотермической закалки в расплавленных солях и щелочах. Уменьшения деформаций можно достичь за счет правильных приемов охлаждения. Длинные инструменты (сверла, протяжки и др.) следует опускать в охлаждающую жидкость вертикально вдоль оси инструменты типа пластин и дисков (фрезы) — вдоль больших плоскостей и т. п. [c.21]

При выборе охлаждающей среды для того или иного способа закалки необходимо учитывать закаливаемость и прокаливаемость данной стали. [c.81]

Рис. 108. Диаграмма выбора температуры охлаждающей среды для ступенчатой закалки с учетом диаметра (толщины) изделия (по дан ным К. А. Малининой)

Охлаждающая среда и ее правильный выбор оказывают большое влияние на качество закалки. В интервале температур 650—400° аустенит очень неустойчив и при медленном охлаждении распадается на феррит и цементит. Следовательно, для того, чтобы предотвратить распад аустенита и переохладить его, необходима большая скорость охлаждения, особенно в интервале температур 650—400°. Аустенит в углеродистых сталях при температурах ниже 400° делается относительно устойчивым, [c.50]

Закалка стали. Выбор температуры нагрева и охлаждающих сред для углеродистых и легированных сталей. Закалочные напряжения. Способы закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Факторы, влияющие на них. [c.8]

Основным принципом выбора охлаждающих сред для закалки в них стекла является иснользование таких жидкостей, которые имеют наиболее высокую охлаждающую способность в интервале температур образования в стекле закалочных напряжений и ма- [c.173]

Величина критической скорости закалки имеет исключительно большое значение в практике термической обра ботки стали, определяя глубину закалки и выбор охлаждающей среды. [c.121]

Выбор охлаждающей среды при поверхностной закалке на- ходится в прямой зависимости от способа закалки. Так, например, при одновременном нагреве мелких изделий, процесс нагрева может быть отдалён от процесса охлаждения в этом случае возможно применение масляного охлаждения при закалке после нагрева деталь падает в бак с маслом. Для таких деталей, естественно, может быть выбрана легированная сталь с повышенным содержанием углерода, например 45ХНМ или 5ХНМ. [c.119]

Для обеспечения твердости HR 45 на расстоянии V2 радиуса (рис. 21) для изделий диаметром 25 МЛ1 можно выбрать при закалке в масле (при 200 м/мин) стали 40Г2, 32ХМ, 40Х. Изменяя охлаждающую среду, можно выбрать и другие стали. Выбор той или иной стали также зависит от сечения изделия. Окончательный выбор материала производится с учетом технологических свойств и цены материала. [c.64]

Качество закаленных изделий зависит от температуры нагрева, времени выдержки изделий в печи и скорости охлаждения. Правильный выбор этих параметров обеспечивает получение изделий без закалочных дефектов. Охлаждение проводят с применением различных закалочных сред воды, масла, расплавленных солей, растворов солей, кислот и щелочей, воздуха. Если принять охлаждающую способность воды при 20° за единицу, то относительная охлаждающая способность 107о-ного водного раствора поваренной соли составит 1,23, масла 0,20, спокойного воздуха 0,03 и т. д. Тонкостенные изделия охлаждают в расплавах солей (изотермическая закалка), [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...