Сушка мелкодисперсных материалов

При термической обработке (нагреве, охлаждении, сушке и др.) мелких частиц диаметром, равным 1 мм или менее, суммарная поверхность которых в слое весьма велика, обычно считается, что такой мелкодисперсный материал поглощает или отдает газовому потоку практически всю теплоту и поэтому температура газа практически достигает температуры материала на расстоянии 50... 100 мм от газораспределительной решетки. При этом средняя степень отработки дисперсного материала у на выходе из непрерывно действующего аппарата может быть определена по уравнению теплового баланса [27]. [c.344]

Основной недостаток барабанных сушилок состоит в низком коэффициенте заполнения объема, составляюш,ем 3—16%. Этот недостаток особенно усугубляется при применении акустических устройств, так как при малом количестве материала звуковая энергия используется недостаточно эффективно. При этом в барабанах большого размера очень трудно создавать поле высокой интенсивности, которое, как мы видели, наиболее целесообразно при интенсификации сушки, особенно в случае обработки мелкодисперсных материалов. [c.625]

Во второй период процесс интенсифицируется в результате нагрева, обусловленного поглощением звука в порах и капиллярах материала, радиус которых больше толщины пограничного слоя. При сушке материала в слое возможен нагрев обрабатываемого продукта на 20—40° С (в зависимости от уровня звукового давления), однако этого можно избежать, применяя метод взвешенного слоя или пневмотранспортные сушилки. Акустическая сушка эффективна для мелкодисперсных и термочувствительных материалов (полистирол, фармацевтические препараты и т. п.). [c.637]

Хотя большая часть экспериментов проводилась на модельных материа- чах, однако в ряде работ начинают появляться данные об акустической сушке продуктов, представляющих интерес для промышленности. Некоторые результаты сушки таких материалов приведены в табл. 3 и 4. Сопоставление скорости сушки акустическим и другими известными методами показывает, что звуковое поле позволяет существенно интенсифицировать процесс, особенно для материалов, которые не могут обрабатываться при высоких тел1пературах, высоких скоростях воздуха (например, из-за уноса мелкодисперсного материала), т. е. при жестких режимах сушки. [c.631]

Так как при высоких уровнях звукового давления на частотах, применяемых при акустической сушке(1 — 15кгц), амплитуды колебаний оказыраются довольно значительными (при 166 дб на граннчных частотах этого диапазона амплитуды смещения составляют соответственно 2,25—0,15 мм), то для частиц, которые не вовлекаются на этих частотах в колебательный режим, наряду с уносом массы, определяемым стационарным потоком, начинает проявляться влияние пульсационного члена. Согласно [27], такими частицами на частоте 1 кгц являются аэрозоли, размеры которых превышают 5 мк, а па частоте 15 кгц — 1,5 мк, т. е. по существу, любые мелкодисперсные материалы, нуждающиеся в сушке. Поэтому следует полагать, что с увеличением амплитуды колебаний при переходе за уровень 156—158 дб, скорость сушки мелкодисперсных продуктов должна расти быстрее, чем но линейному закону [как это следует из (33)]. Поскольку надежных экспериментальных данных нет, это заключение следует считать гипотетическим, однако целесообразность применения высоких уровней пе вызывает сомнений. Так, сушка суспензионного полистирола с частицами размером 8—600 мк (при начальном влагосодержании 30 кг 1кг), проведенная нами в барабанной сушилке, показала, что необходимая конечная влажность 0,8—0,9% может быть достигнута при температуре окружающего воздуха 19° С и влажности ср=59—63% за 40 мин, при уровне звукового давления 155—156 дб. Более мелкие фракции (до 160 мк) высыхают до требуемой влажности приблизительно за 30 мин. Опыты же по сушке того же материала нри более высоких уровнях звука, описанные в 3 настоящей главы, показывают существенно более высокие скорости сушки, хотя частично это объясняется влиянием интенсивного потока воздуха, транспортирующего частицы через акустические концентраторы. [c.633]

Т. о., применение УЗ эффективно в период постоянной скорости С. К достоинствам УЗ-вой С. относится возможность ускорения процесса в 2— 6 раз без существенного повышения темп-ры материала, что особенно важно при сушке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако УЗ-вая С. может быть рекомендована лишь для сравнительно узкого круга материалов из-за высокой стоимости акустич. энергии, обусловленной, в частности, низким кпд (20— 25%) излучателей, работающих в газовых средах. Наиболее целесообразна УЗ-вая С. для мелкодисперсных материалов, находящихся в процессе озвучивания во взвешенном состоянии или в состоянии непрерывного перемешивания, т. к. при этом мало значение и обеспечивается равномерная обработка продукта. Скорость С. понижается с увеличением толщины обрабатываемого слоя. УЗ-вая С. применяется гл. обр. при производстве фармацевтич. и биологич. препаратов, таких, как термочувствительные порошки — антибиотики и гормональные препараты. Проводятся работы в направлении использования УЗ-вой С. для обезвоживания угольной пыли, для сушки зерновых, в производстве сухого молока. [c.339]

Для коагуляции аэрозолей и ускорения процессов сушки служит установка ПУАС. Применение установки позволяет улавливать из газов мелкодисперсные жидкие и твердые частицы, а в сушилках — значительно сократить унос высушиваемого материала, повысить скорость сушки и снизить ее температуру. Низкотемпературная сушка с ультразвуковой сиреной ускоряет, например, испарение растворителя при склеивании деталей из полимеров, придавая конструкции необходимую прочность. Установка может применяться в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, легкой промышленности. [c.119]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сушки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высупгавание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распьшение и од- [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...