Прочность минеральной керамики

Минеральная керамика обладает высокой твердостью [HRA 91—93), теплостойкостью (1200° С) и не-окисляемостью, но уступает металлокерамическим сплавам по теплопроводности и прочности на изгиб. Предел прочности при изгибе минеральной керамики в 2—3 раза ниже, чем у металлокерамических твердых сплавов, и это является основной причиной ограниченного применения минеральной керамики. [c.174]

Но в силу пониженной прочности пластинок из минеральной керамики и сложности их припайки желательно применять конструкцию резцов с механическим креплением пластинок. [c.12]

Напайка керамических пластинок на стержни до последнего времени не обеспечивала высокой прочности соединения, так как минеральная керамика плохо смачивается обычно применяемыми металлическими припоями. Кроме того, напайка вызывает появление в пластинках трещин, снижающих их механическую прочность. [c.102]

Но наряду с перечисленными достоинствами алмаз имеет и ряд серьезных недостатков, из которых главным является пониженная прочность. Предел прочности алмаза на сжатие составляет а = = 200 кгс/мм , а предел прочности на изгиб = >30 кгс/мм , что значительно меньше, чем у твердых сплавов и у минеральной керамики. Несмотря на очень большую твердость, химическая устойчивость алмаза невысока. При нагреве на воздухе до температур 700— 800° С происходит графитизация алмаза и наружные поверхности кристаллов превращаются в аморфный углерод. При нагревании алмаза в контакте с железом при температуре 750° С происходит интенсивное растворение алмаза в железе. Поэтому критические температуры при резании не должны превышать 700—750° С. Алмаз является очень дорогим инструментальным материалом стоимость алмазных инструментов в 50 раз и более выше стоимости аналогичных твердосплавных инструментов. [c.29]

В качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов эпоксидные полимеры широко применяются в радиоэлектронике, приборостроении, электротехнике. Как высокопрочные конструкционные материалы они находят применение в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении. Благодаря хорошей адгезии к стеклу, керамике, древу, пластмассам, металлам эпоксидные полимеры применяются для изготовления высокопрочных клеев. Клеевые швы устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот, щелочей и характеризуются высокой механической прочностью. Эпоксидные полимеры применяются также для изготовления лакокрасочных покрытий. На основе эпоксидных полимеров изготовляют компаунды горячего и холодного отверждения. В качестве наполнителей широко применяют минеральные и органические вещества. [c.213]

Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол. Для них характерна высокая механическая прочность, стойкость к действию воды, топлив и минеральных масел, хорошие диэлектрические свойства. Эпоксидные смолы характеризуются хорошей адгезией практически ко всем материалам, могут работать в широком интервале температур, претерпевают очень малую усадку при отверждении. Эпоксидные клеи холодного отверждения (Л-4, ВК-9, ЭПО и др.) применяют для склеивания древесины, пластмасс, керамики и резины с металлами. Эпоксидные клеи горячего отверждения (К-153, ВК-1, ФЛ-4С и др.) используются для склеивания металлов, стеклопластика, керамики. [c.269]

Пластические массы, применяемые в виде самостоятельных антикоррозионных конструкционных материалов и в виде различных покрытий и композиций для защиты от коррозии стали, бетона, дерева и др., сочетают в себе комплекс весьма ценных физико-механических свойств, выгодно отличающий их от других материалов. К таким свойствам относятся 1) малый удельный вес и возможность его изменения в широких пределах путем наполнения пластических масс минеральными и другими наполнителями 2) высокая механическая прочность отдельных видов пластических масс, превышающая прочность дерева, стекла, керамики, металлов 3) высокие термо-звуко- и электроизоляционные показатели 4) высокая химическая стойкость 5) высокие клеящие свойства некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок [c.412]

Изделия из керамики после обжига характеризуются плотным спекшимся черепком с большой прочностью, газонепроницаемостью и стойкостью к действию минеральных и органических кислот при высоких температурах. Однако они не стойки к действию едких щелочей, плавиковой кислоты, а при высокой температуре и фосфорной кислоты. [c.165]

Лредпринимаются попытки повысить изгибную прочность минеральной керамики введением в ее состав упрочняющих добавок металлов (молибдена, вольфрама, титана) или сложных карбидов этих элементов. Первая разновидность упрочненной керамики получила название кермета. Вторая разновидность содержит в своем составе карбиды вольфрама и молибдена и называется карбидной керамикой. Оба указанных мероприятия повышают предел прочности на изгиб минеральной керамики, но одновременно снижают ее теплостойкость и износостойкость. Например, предел прочности на изгибе карбидной керамики, содержащей 40 о W и Mog , повышается до 50— 60 кгс/мм , но ее период стойкости по сравнению с керамикой ЦМ-332 [c.27]

Минеральная керамика имеет высокую твердость, равную твердости твердого сплава марок ВК8 и Т15К6, но механическая прочность ее низка. Предел прочности при изгибе, например, в 4 раза ниже предела прочности твердого сплава. Следовательно, при работе инструментами с пластинками из минеральной керамики надо избегать ударной нагрузки и вибраций. [c.61]

Минералокерамические пластинки марок ЦМ-332 (микролит), ЦВ-13 и ЦВ-18 (термокорунд) обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минеральная керамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками). [c.217]

Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение, является пониженная прочность на изгиб и низкая ударная вязкость. Микролит ЦМ-332 имеет предел прочности на изгиб а = 35 -I- 40 кгс/мм и ударную вязкость = 0,05 кгс - м/см , что значительно меньше, чем у наименее прочных титано-вольфрамовых твердых сплавов. Предел прочности на сжатие микролита ЦМ-332 на 20—30VO превосходит предел прочности твердых сплавов и составляет а и = 500 кгс/мм . Не менее существенным недостатком минеральной керамики является исключительно низкая сопротивляемость циклическому изменению тепловой нагрузки, в результате чего при прерывистом резании на контактных поверхностях инструмента возникают температурные усталостные трещины, являющиеся причиной преждевременного выхода инструмента из строя. Из-за низкой прочности на изгиб и высокой хрупкости минеральную керамику целесообразно использовать при обработке мягких цветных металлов. При обработке стали и чугуна применение минеральной керамики ограничивается чистовым непрерывным точением с малыми сечениями срезаемого слоя при отсутствии толчков и ударов. [c.27]

Неорганические (минеральные) материалы, к числу которых относятся разнообразные виды керамики, фарфор, стекло, плавленые горные породы и т. д., играют важную роль в электротехнических устройствах благодаря сочетанию в этих мате(риалах высоких диэлектрических свойств с высокой теплостойкостью и механической прочностью. Основное применение они находят в качестве диэлектрических конструкциоиных материалов и диэлектрические элементов в ковденсатчрах и других деталях. [c.75]

Клеи горячего отверждения требуют нагрева соединяемых деталей, для того чтобы могли пройти процессы полимеризации, в результате которых клеи полностью затвердевают. Примером таких клеев являются клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6, представляющие собой модифицированную феноло-формальдегидную смолу с добавкой бутвара. Первые два из указанных клеев пригодны для склеивания в любых сочетаниях металлов, пластиков, фибры, кожи, керамики, фарфора, стекла, древесины, фанеры, шпона. Клеи БФ для склеивания резины с резиной непригодны, о резину к металлу ими можно клеить. Клей марки БФ-6 применяется для склеивания тканей. Клеевой шов после отверждения ВОДО-, грибо- и вибростоек, стоек против действия температур в пределах от—50 до -flOO° (223—373° К), кипящей воды, бензина, спирта, керосина, масел, неокисляющих минеральных кислот, концентрации до 20° (для клея БФ-2) и щелочей концентрации до 40° (для клея БФ-4). Отвеождение происходит при нагреве до 60° С (333° К) для клея БФ-4 и до 120° С (393° К) — для клеев БФ-2 и БФ-6. Максимальную прочность клеи БФ-2 и БФ-6 достигают при отверждении в интервале температур 140—150° С (413—423° К) и выдержке в течение 25— 30 мин. [c.42]

Для придания резольной смоле хорошей адгезии к металлам, минеральному стеклу, керамике и прочим материалам, к резольным смолам добавляют термопластичные смолы с высокой адгезией. Большое применение находит сплав резольной смолы с поливинил-ацеталями, например с бутварной смолой. С повышением количества бутварной смолы увеличиваются адгезионные свойства и упругость смеси, но снижается ее прочность при повышенных температурах. [c.38]

В производственных помещениях с проливами концентрированных минеральных (кроме плавиковой) и окислительных кислот покрытия полов выполняются главным образом из кислотоупорной керамики (кирпича или плиток), плиток из каменного литья и шлакоситалла с прослойками из силикатных и полимерсиликатных замазок. Выбор силикатных замазок должен производиться дифференцированно для сред, содержащих сульфаты, следует применять замазки на калиевом жидком стекле, в остальных случаях — на натриевом. Для кладки диабазовых плиток целесообразно использовать диабазовые замазки (см, табл. 8), этим обеспечивается большая прочность сцепления плиток с прос.тойкой. [c.136]

Сосуды из кислотоупорной керамики предназначаются для хранения и транспортирования химических веществ, обладающих агрессивными свойствами по отпошению к металлам. Наиболее широко их применяют в производствах минеральных и органических кислот, где необходима высокая чистота получаемого продукта. Эти сосуды (табл. 2-ХУП1) имеют обычные плоские днища с овальным переходом к вертикальным или коническим стенкам. Сверху аппараты имеют небольшое утолщение в виде обода для увеличения прочности и создания удобств при обслуживании и переноске. Сосуды для хранения агрессивных жидкостей и кислот (табл. 3-ХУП1) выполняют цилиндрическими с крышкой и спускным штуцером, на котором монтируется пробковый кран, изготовленный из керамики или фарфора. [c.446]

Керамикой называют материалы, содержащие глину и другие минеральные порошки, упрочненные обжигом при высокой температуре. По такой же технологии получают металлокерамику, ферриты, карбиды, нитриды, силициды и другие безглинистые материалы. Температура плавления некоторых керамик 2273— 3213 К их теплопроводность значительно ниже теплопроводности металлов. Керамика обладает высокими удельным сопротивлением и электрической прочностью. Высокая механическая прочрюсть, стабильность свойств керамических [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...