Энергия зонной структуры термодинамическая

Таким образом, пограничный слой можно рассматривать как некоторое третье тело, состоящее из материала, находящегося в состоянии пластического течения. Структура его сложна и непостоянна во времени. Стационарное состояние пограничного слоя представляется как термодинамическое равновесие процессов разрушения и восстановления атомно-молекулярных связей частиц диспергированной среды, сопровождаемое изменением массы (вынос из зон контакта диспергируемого материала) и рассеянием энергии. [c.87]

Дробление дисперсных включений кардинально влияет па процессы менЕфазного обмена в многофазных средах. От условий его реализации сильно зависят длины релаксационных зон уста-новленпя термодинамического равновесия между фазами, интенсивность выделения энергии в условиях горения взвешенного жидкого топлива, структура и распространение ударных и детонационных волн в газокапельных системах и т. п. [c.165]

Не обращаясь к структуре детонационного фронта, будем считать, что химическое превращение происходит за пренебрежимо малый промежуток времени в узкой зоне, примыкающей к фронту волны. Используя законы сохранения в алгебраической форме, определим соотношения, связывающие кинематические и термодинамические величины перед и в конце этой зоны, шазываемой состоянием Шуге. Состояние перед фронтом волны считаем невозмущенным. Очевидно, что первые два закона — сохранение массы и импульса — будут точно такими же, как для ударной волны. Если количество энергии, выделяемой единицей массы ВВ в зоне химических реакций, равно Q, то уравнение ударной адиабаты, являющееся следствием законов сохранения массы, импульса и энергии, приобретает вид [c.122]

С повышением температуры превращения при высоких скоростях нагрева (при перенагреве) свободная энергия системы возрастает настолько, что число центров зарождения 7-фазы увеличивается за счет их образования в областях структуры о меньшей плотностью дислокаций. Свободная энергия, существующая вокруг этих зон, исчезая при превращении, передается зародышу новой фазы, понижая энергию его образования. Отмеченное подтверждается тем обстоятельством, что при быстром нагреве стали аустенит образуется в первую очередь вокруг деформированных участков а-фазы, термодинамический потенциал которых выше, чем у недеформированной а-фазы, из-за наличия большого количества дефектов кристаллического строения и низкой устойчивости с термодинамической точки зрения. В то же время при медленном нагреве (со скоростью до 1 °С/мин) в результате исчезновения искажений решетки в образцах с различной исходной структурой образуется примерно одинаковое количество аустенита, так как при этом участками зарождения 7-фазы становятся поверхности раздела фаз. [c.74]

Высокоскоростная обработка, в частности, абразивная обработка трудно обрабатьшаемых материалов, сопровождается возникновением высоких среднеконтактных температур в зоне резания и формирования ПС (до 1000°С). Нагрев до 0,3...0,4 температуры плавления обрабатываемого материала может вызвать отдых, полигонизацию и рекристаллизацию металла деформированного ПС, т.е. его разупрочнение. При этом происходит уменьшение плотности дислокаций, их перераспределение в термодинамически более устойчивые структуры с минимумом накопленной энергии. Часть дислокаций аннигилирует. Дислокации участвуют в происходящих в ПС фазовых процессах, изменяя структуру, размеры и распределение фаз. [c.48]

Структура, фазовый, химический состав ПС, а также наличие в нем тех или иных дефектов зависят от физико-химической сущности и условий процессов обработки. Так, структурные и фазовые превращения в ПС при механической обработке обусловлены главным образом пластическими деформациями и нагревом. В результате пластической деформации увеличивается внутренняя энергия металла ПС, он становится термодинамически неустойчивьпи, более склонным к протеканию фазовых превращений. Повышение температуры создает условия для перехода металла в высокотемпературное структурно-фазовое состояние. Быстрое же его охлаждение после нагрева в процессе обработки может вызвать мартенситные превращения. Зерна металла ПС, попавшие в зону пластических деформаций, изменяют свою форму, вытягиваются в направлении движения режущего лезвия. На микрошлифе это проявляется в виде текстуры , искривления гаоскостей скольжения, образования обломков зерен и карбидов (рис.4.15). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...