Время при резьбонарезании

Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы, служит направляющей при продольном перемещении плашки во время резьбонарезания и свинчивания. Выполняется с полным профилем резьбы, исполнительные размеры которой обеспечивают получение резьбы требуемой точности. Стандартные плашки [c.439]

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

Продолжительность перехода резьбонарезания при прн нятом плане операции должна быть меньше общей продолжительности операции, т. е. меньше 0,47 мин., так как за время отрезки необходимо успеть не только нарезать резьбу, но и вывинтить метчик из детали [c.328]

Для того чтобы обеспечить отставание револьверной головки от инструмента во время рабочего хода резьбонарезания, радиус вершины участка кулачка, соответствующего переходу нарезания резьбы, принимают на 1 - 2,5 мм меньше расчетного радиуса, а начало этого участка оставляют на расчетном расстоянии от оси кулачка. Например, радиус вершины лопасти кулачка для перехода резьбонарезания должен быть [c.390]

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. Основное время работы резьбонарезного оборудования, затраченное на обработку одной заготовки для различных методов резьбонарезания, рассчитывается по следующим уравнениям для резьбовых резцов [c.275]

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности резьбонарезания выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и более производительных методов резьбообразования. В последнее время стали широко применять накатывание высокоточной резьбы, шлифование резьбы без предварительного ее нарезания, нарезание цилиндрической и конической, наружной и внутренней резьб при помощи резьбонарезных головок. Эти методы сочетают высокую производительность резьбообразования с высокой точностью резьбы. [c.3]

В последнее время при шлифовании, глубоком сверлении и растачивании, при резьбонарезании и протягивании успешно применяются смазывающе-охлаждающие жидкости следующих составов [c.103]

Нормирование. Основное, или машинное, время Гм (мин) при резьбонарезании определяется по формулам [c.74]

Наружную резьбу нарезают винторезными головками с призматическими, дисковыми илп тангенциальными гребенками илп накатывают. Впитонарезные головки не требуют реверсирования и потому сокращают время резьбонарезания. [c.335]

Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьщения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Эксперименты показали, что оптимальной зернистостью является зернистость 200/160. В этом случае обеспечивается шероховатость поверхности резьбы / д<2,5 мкм. Концентрация алмазов может быть от 25 до 100 %. Связка круга, как было отмечено выше, М1. Стойкость кругов при рекомендованн х режимах обработки весьма высока одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [c.161]

Самораскрывающие с я резьбонарезные головки значительно повышают производительность при резьбонарезании за счет того что после нарезания резьбы головка вручную или автоматически раскрывается и ее режущие элементы выходят из резьбы, освобождая изделие, при этом не тратится время на свинчивание плашки. [c.46]

В настоящее время вместо резьбового копира применяют приспособления для резьбонарезания с гребенчатыми кулачками. Подобные приспособления можно видеть на лоботокарных автоматах, а также на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах. Гребенка — в этом случае дисковый профильный резец — должна выполнять во время рабочего хода два многократно повторяющихся движения продольное перемещение для резьбонарезания гребенкой, а также обратный ход к началу резьбы и поперечное движение для отвода и подвода гребенки. [c.116]

Резьбонарезная шпиндельная коробка, в отличие от сверлильной, имеет приставку с резьбонарезными пинолями, счетный механизм и привод с электротормозом. Нарезание резьбы выполняют метчиками, установленными (совместно с другами инструментами) в общей шпиндельной коробке и имеющими отдельный привод, или с помощью специального резьбонарезного механизма. В крндук-торной шогге механизма (рис. 1.19.8, б) размещена копирная гайка для направления резьбовой копирной оправки. На одном конце оправки имеется патрон с метчиком, а на другом - подпружиненная шпонка, скользящая в пазу шпинделя общей шпиндельной коробки. Начало резьбонарезания обычно совпадает с началом рабочей подачи силового стола, за время которой метчик нарезает резьбу в заготовке и выходит назад. Резьбонарезание начинается (после фиксации кондукторной плиты) включением двигателя привода резьбонарезного шпинделя. После окончания операции происходит реверс двигателя и при движении шпиндельной коробки вперед (по скалке) метчик отходит в исходное положение. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...