Строгание Разновидности станков

Поверхностная резка. Она представляет собой разновидность газопламенной обработки. металлов и применяется для исправления дефектов стальных слитков, удаления излишков металла взамен обдирки, строгания на станках и т. д. Для поверхностной резки мундштук резака устанавливается под углом 30° к обрабатываемой поверхности и сжигает удаляемый слой металла. Поверхность резания получается достаточно чистая. [c.307]

Пленки из фторопласта-4 получают путем строгания на токарном станке цилиндрических заготовок (неориентированные) с последующей прокаткой на специальных станах (частично ориентированные). Выпускается несколько разновидностей пленок из фторопласта-4, свойства которых приведены в табл. 65. [c.125]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Скоростью резания при строгании является скорость рабочего хода, при которой происходит процесс резания. В зависимости от конструкции станка она может быть постоянной или переменной. Прерывистое движение подачи на каждый двойной ход сообщается столу с заготовкой или резцу. Разновидностью строгальных станков являются долбежные станки, у которых главное движение совершается в вертикальной плоскости. На долбежных станках обрабатывают шпоночные пазы, канавки, фасонные поверхности. [c.594]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.5]

Разновидности фуговальных станков отличаются друг от друга главным образом мощностью привода, шириной строгания (от 200 до 800 мм), способом регулирования столов по высоте, наличием или отсутствием приспособления для заточки и фугования ножей без снятия их со станка. Некоторые типы тяжелых станков оснащены приспособлением для автоматической подачи широких заготовок в виде смонтированного на отдельной колонке конвейерного приводного устройства с подающими пружинящими пальцами. [c.260]

Разновидности рейсмусовых станков отличаются между собой главным образом способом регулирования положения стола по высоте, шириной строгания (от 200 до 600 леж), скоростями подач, числом подающих валиков (два или четыре). Лучшие модели станков снабжаются специальным приспособлением для заточки и фугования ножей непосредственно на валу станка. [c.261]

Разновидностью строгания является долбление па долбежных станках. На них заготовки обрабатывают при возвратно-поступательном движении V режущего инструмента, совершаемом в вертикальной плоскости, и движении подачи s заготовки в горизонтальной плоскости (рис. VI.52, в). [c.471]

Четырехсторонние станки для строгания и для профилирования делаются для ширины строгания от 80 до 300 мм и для высоты — от 50 до 100 мм, = 25 — 30 м/сек, подача U — ЗД — 12 м/мин, мощность = 10 — 20 л. с. Станки для профилирования, равно как и станки для изготовления паркета, являются разновидностью этих станков. [c.936]

Это высокопроизводительный метод обработки незакаленных и закаленных деталей различного назначения. Плоское шлифование в ряде случаев применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 13.48). Разновидностью плоского является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 13.48, ж). При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами. [c.256]

У инструментов с одним зубом и многозубых инструментов относительное расположение разноименных профилей не может регулироваться и толщина их зуба неизменна. Эти инструменты, как правило, обрабатывают боковые поверхности зубьев и поверхность впадин одновременно, и поэтому диаметр впадин и толщина зуба однозначно связаны между ссбой коэффициентом смещения дг. Существуют и такие разновидности однозубого инструмента, который имитирует зуб или впадину производящей рейки, причем относительное расположение боковых сторон зуба или впадины рейки можно регулировать (например, шлифовальные круги на станках типа Aiaar , резцы для строгания зубьев конических колес и др.). Процесс обкатки также независим от процесса деления. В этом случае исчезает однозначная связь между диаметром впадин и толщиной зуба колеса поверхность впадин можно обрабатывать одновременно с боковыми поверхностями зубьев, отдельно от них или вовсе не обрабатывать. Понятие о шаге инструмента, о коэффициентах hl и с теряет смысл. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...