Ленточный конвейер очистка ленты

Ленточный конвейер снабжен лентой шириной 500 мм. Рама конвейера имеет корытообразное сечение. Указанная форма рамы, являясь несущей конструкцией, одновременно надежно защищает нижнюю ветвь ленты от засорения. Для очистки натяжного барабана установлен щиток, который предохраняет нижнюю ветвь ленты от случайно попавших на нее кусков дробимой породы и предотвращает попадание зерен между лентой и барабаном. [c.137]

На рис. 256 показано размещение очистительного оборудования на приводе мощного ленточного конвейера. Дополнительная очистка рабочей поверхности ленты осуществляется очистительными опорами (см. рис. 244). [c.309]

Современные ленточные конвейеры в зависимости от назначения оснащены различными приборами управления и учета взвешивающими дискретного или непрерывного действия, указателями скорости движения ленты, для определения производительности, датчиками уровня слоя материала и др. Кроме того, конвейеры оборудуют различного рода приспособлениями для очистки ленты скребками — ножами, спиральными резиновыми роликами, вращающимися щетками и т. д. [c.402]

Очистные устройства. Очистка ленты от прилипших частиц транспортируемого груза — важная задача обеспечения надежной и экономичной эксплуатации ленточных конвейеров. Частицы груза, прилипшие к ленте, напрессовываются на поверхность роликов обратной ветви, вызывают сбег ленты на сторону, ссыпаются с ленты под конвейер, образуя завалы груза. На уборку груза из-под конвейера и очистку роликов требуются большие затраты ручного труда. Для очистки наружной (грузонесущей) поверхности ленты от прилипших частиц груза применяют при сухих и влажных, но не липких грузах — одинарные 1 (рис. 4.26, а) или двойные скребки, а при влажных и липких - вращающиеся щетки 2 (рис. 4.26,6). Рабочий элемент скребков и щеток выполняют из износостойкой резины твердостью не выше 70 международных единиц твердости, специальной пластмассы, капроновых нитей, а также из других износостойких материалов, не вызывающих чрезмерного износа ленты. Очистные устройства устанавливают у концевого барабана, с которого происходит разгрузка конвейера, и счищаемый груз падает в воронку. Применяют гидроочистку (обмыв) ленты при обеспечении направленного стока воды и просушки ленты. [c.126]

Фиг. 24. Ленточный конвейер со стальной лентой / —верхняя ветвь стальной ленты 2 — нижняя ветвь стальной ленты 3 — ведущий барабан 4 — натяжной барабан 5 — загрузочный лоток S — плужковый сбрасыватель 7 — опорные ролнки 5 — опорные ролики в месте изгиба ленты 9 — скребок для очистки ленты /I — предохранительный сбрасыватель II — натяжная рама 12 — натяжной груз.

Применение гибкого тягового элемента в ленточных конвейерах обеспечивает транспортирование грузов с высокими скоростями движения, плавность хода и высокую производительность при сравнительно малой распределенной нагрузке использование фрикционного привода (гладкого барабана), исключающего зависимость тяговой способности от удлинения ленты сравнительную простоту конструкции и эксплуатации, малую собственную массу сочетание в одной ленте функций несущего и тягового элементов отсутствие шарниров и подобных им быстроизнашиваемых частей. К недостаткам лент можно отнести сложность изготовления и высокую стоимость из-за использования дефицитных материалов (каучука, хлопчатобумажной и синтетической ткани) невысокую прочность наружной резиновой обкладки, подверженной быстрому разрушению при транспортировании острокромочных твердых и тяжелых насьшных грузов сложность соединения концов ленты, текущего ремонта, очистки от липких грузов повышенное первоначальное натяжение, необходимое для нормальной работы фрикционного привода, и значительное удлинение (до 4 %) при рабочих натяжениях, требующее большого хода натяжного устройства. [c.92]

Конвейер ленточный состоит из следующих основных узлов приводной и натяжной станций рамы, несущей роликоопоры с промежуточными стойками роликоопор верхних и нижних отклоняющих и оборотных барабанов скребка для очистки ленты и ленточно1-о останова. [c.313]

Очистка ленты. При транспортировании грузов по ленточному конвейеру необходимо предусматривать применение устройств для предотвращения загрязнения подконвейер-ного и конвейерного оборудования (табл. 36.14). Для очистки ленты применяют скребковые, щеточные, роликовые, гидравлические, пневматические, вибрационные устройства и гидрофобные покрытия. Во избежание загрязнения подконвейерного пространства применяют устройства для переворота ленты. [c.282]

Очистные устройства. Очистка ленты от прилипших частиц транспортируемого груза — важная задача обеспечения надежной и экономичной эксплуатации ленточных конвейеров. После сбрасывания груза с ленты конвейера на рабочей поверхности остаются частицы, прилипшие к ленте. Количество налипающего на ленту материала зависит от влажности груза, склонности к налипанию, крупности частиц. Опытным путем установлено, что к ленте прилипа- [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...