Пудлингование 741, VII

Пуассона интеграл 236. IX. Пудлингование 741. VII. Пульверизаторы 246. VII [c.473]

Тот факт, что силикат может при определенных условиях обволакивать сульфид, несомненно, объясняется определенными соотношениями между энергиями всех трех фаз причину, почему в одних зонах сульфид обволакивается, а в других не обволакивается силикатом, можно, конечно, выяснить подробно, исследуя каждую металлургическую операцию. Вопрос о целесообразности проведения такого исследования остается открытым, поскольку многие считают, что изготовление сварочного железа пудлингованием должно прекратиться в ближайшем будущем (см. ниже). [c.470]

Как уже было сказано, зона V может оставаться устойчивой в кислоте, содержащей сероводород, достаточно длительное время, в течение которого зона Я успевает разрушиться. Причина устойчивости была выяснена в совместной работе с Бергером из Брюсселя микроанализ, который им проведен, показал, что зона V в действительности состоит из узких полос легированной стали, в которой содержание никеля и меди исключительно высоко. Британское сварочное железо не содержит намеренно вводимых легирующих элементов, однако весь скрап в настоящее время содержит легирующие элементы. Хорошо пудлингованное железо перед прокаткой в пачке обычно содержит небольшие количества меди и никеля, иногда по 0,2% каждого в зоне V содержание легирующих элементов выше в одном случае оно повысилось до 0,7% меди и 2,3% никеля возможно, что, если бы было возможным проанализировать металл в самом центре зоны V, можно было бы получить еще более высокие значения. Таким образом, несмотря на то, что в сварочное железо не вводились специальные легирующие компоненты, в нем присутствуют очень эффективные барьеры из сплава, обладающего высокими антикоррозионными свойствами. [c.470]

Производство сварочного железа находится под угрозой в связи с отсутствием квалифицированных рабочих и возможно, что через несколько лет пудлинговое железо получать станет невозможным тем методом, которым оно получается сейчас. Механическое пудлингование производилось с переменным успехом. Если пудлингование железа станет нецелесообразным, то процесс проката стали в пачках останется. Некоторые авторитеты предвидят трудности в проведении проката в пачках, сомневаясь, что листы, составляющие пачку, будут хорошо свариваться в связи с отсутствием шлака однако оказалось возможным прокатывать в пачках шведское железо, которое практически не содержит шлака. Прокатанная пачками сталь не будет равноценна сварочному железу, которое производится в настоящее время, поскольку [c.470]

В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Здесь работали крупнейшие по тому времени доменные печи, изготовлялись сложные металлорежущие станки, паровые машины и даже хирургические инструменты П. Г. Соболевскому было поручено техническое руководство всем этим сложным производственным предприятием. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевоком заводе специальную нламенпо-отражательную (пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. До Соболевского пудлинговые печи строились только па английских металлургических заводах. В 1830-х годах отражательные печи для пудлингования, сконструированные П. Г. Соболевским, стали использоваться и на других заводах Урала. [c.36]

На рубеже XIX — XX столетий русо,-ая металлургическая школа выдвинула немало талант.яивых ученых, внесших большой вклад в иауку о металле. Мы остановились на деятельности только некоторых из них. Нельзя не упомянуть также Александра Андреевича Иоссу (1810— 1894), который осуществил теоретическое исследование процесса пудлингования, одним из первых провел опыты но бессемерованию на отечественных заводах, внес много технических усовершенствований в металлургическое производство. [c.124]

Одновременно совершенствовался и способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод. Науглероживание кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. В конце XVIII в. на металлургических заводах появился новый процесс — пудлингование. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа, которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом, намораживали на него тестообразную железную массу (до 50 кг) и вытаскивали из печи. Эту массу — крицу обжимали под молотом и получали железо. [c.10]

В конце XVГП в. были сделаны крупные изобретения, способствовавшие значительному прогрессу в металлургии, в частности в обработке давлением. Было изобретено пудлингование, позволившее получать железо в больших количествах, лучшего качества и более дешевое. Изобретение паровых машин для привода заводских механизмов (Ползунов в 1760 г. и Уатт в 1784 г.) позволило создать мощные воздуходувки, обеспечившие получение чугуна на коксе взамен древесного угля. Паровые машины для привода прокатных станов позволили обрабатывать железо из пудлинговых криц, минуя ковку. Началом применения прокатки для обработки железа считается 1784 г. (патент Корта), хотя в 1782 г. на Чермозском заводе был установлен стан для прокатки кровельных листов с приводом от водяного колеса. В 1839 г. был.создан паровой молот. Указанные усовершенствования привели к значительному росту выплавки чугуна в начале XIX в. в западных странах, особенно в Англии, и к сокращению импорта железа из России. В связи с этим в первой четверти XIX в. выплавка чугуна в России снижается. [c.10]

В дальнейшем прогресс доменного процесса шел в направлении увеличения объема печей, перехода к более рациональному профилю, совершенствования конструкции доменных печей, механизации и автоматизации процесса. Коренные усовершенствования произошли и в переделе чугуна на железо и сталь. На смену кричному процессу в конце XVIII в. пришло пудлингование. Чугун по этому способу переплавляли в отражательных печах, отапливаемых дровами или углем. Примеси из чугуна удалялись благодаря окислительной атмосфере и высокожелезистому поду печи. Мягкое железо получалось в тестообразном состоянии. [c.11]

ПУДЛИНГОВАНИЕ,металлургич. процесс передела чугуна впудлинговое железо, изобретенный в 1784 г. англичанином Кортом. П. ведется на поду пламенной печи (см.). Топливом для П. служат дрова длиннопламенный каменный уголь, бурый уголь, нефть, распыливаемая в рабочее пространство печи. В настоящее время производство пудлингового железа ведется в незначительном размере это железо в виду его хорошей свариваемости идет на изготовление сцепных устройств, тяг для переводных стрелок, для заклепок, цепей и других изделий. Подробно о пудлинговом процессе сж. Железо, же л ез о в металлургии. [c.257]

ПУДЛИНГОВАЯ ПЕЧЬ, отражательная печь, в к-рой ведется процесс передела чугуна в сварочное железо пудлингованием (см. Железо). В виду различия в отдельных металлургич. районах свойств наиболее доступного по экономич. условиям топлива, П. п. отличались большим разнообразием в конструкции и размерах нанр. у нас работали на каменном угле и сушеных дровах е обыкновенными колосниковыми решетками, на самосушных дровах с голугазовыми топками Боэциуса, тип к-рых был самостоятельно разработан на Урале здесь же впервые-были применены регенеративные печи Сименса с генераторами, работавшими на сырых дровах, торфе, отбросах дровяной заготовки в Центрально-промышленном районе и бассейне Камы П. п. работали на нефтяных остатках. Ко времени войны (1914— 1918 гг.) в России остались П. и. только в. [c.257]

Металлургия. Hi. (стали) см. Бессемерование, Я елезо губчатое, Кричный процесс, Сименс-мартеновское производство. Пудлингование, Сыродутный процесс, Тигельный процесс, То-масированне. Электрометаллургия стали. [c.378]

НИЯ относятся К материалам, продающимся под названием сварочного железа,, но не обладающим теми специфическими характеристиками, которые присущи Британскому сварочному железу. Замечания, сделанные в этой главе, относятся к британскому железу, изготавляемому пудлингованием и содержащему много шлака и подвергающемуся отжигу в пакетах. Эти заметки не относятся к шведскому железу, которое содержит очень мало-шлака и обычно не отжигается, они также не относятся к американскому Астон-Байеровскому железу, в которое намеренно вводится шлак. Несомненно, что последние два материала с успехом применяются в определенных случаях, однако их коррозионная стойкость не очень высока испытания, проведенные Верноном, показали, что они обладают более низкой коррозионной стойкостью, чем обычная мягкая сталь. Даже очень чистое электролитическое железо не имеет преимуществ по сравнению со сталью при длительной экспозиции на воздухе в Кэмбриджских атмосферных испытаниях чистое железо дольше не покрывалось ржавчиной, но после того, как оно закорродировало, процесс протекал с большей скоростью, чем на стали, взятой для сравнения. [c.467]

Машиностроение, получившее более качественный ме--алл благодаря внедрению пудлингования и изготовлению игельной стали, решительным образом встало на путь вготовления машин, делающих новые машины. Для этой [ели прежде всего были разработаны конструкции метал- юобрабатьгвающих станков — технологических машин 2-го ласса, которым был передан инструмент из рук рабочего. Объединение этого класса технологических машин с энергетикой нового парового универсального двигателя впер- Ые привело к развитой совокупности машин (Маркс). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...