Прихваты — Материалы

Упор подобного типа требует хорошей регулировки, так как в противном случае он часто будет заскакивать в ранее вырубленное отверстие и, следовательно, не обеспечит подачу материала. У таких пакетных штампов для удобства крепления штампа к столу пресса (при помощи специальных планок или прихватов) нижняя плита 11с двух сторон имеет размеры, несколько большие, чем размеры матрицы 10. [c.322]

Эта группа деталей — наиболее многочисленная по количеству разных типов и типоразмеров. По геометрическим размерам большинство деталей этой группы соответствует ГОСТам, но по качеству материала и классам точности изготовления стоит значительно выше обычных прижимных и крепежных деталей, применяемых в специальных неразборных приспособлениях. К крепежно-прижимным деталям относятся прихваты УСП-400—405, шпильки УСП-410, болты УСП-420—423, винты УСП-430—438,. шайбы УСП-440—443 и др. (фиг. 69, табл. 27). [c.129]

При наладке штампов третьего типа (рис. 31) наружный ползун 4 не принимает участия в работе, и его следует поднять в крайнее верхнее положение (механизмом регулирования положения ползуна). Внутренний ползун 3 отрегулировать по закрытой высоте штампа и ходом пресса поднять вверх. Установить штамп на подштамповую плиту (стол) 6, предварительно (вне пресса) сняв прижим 5. Опустить внутренний ползун 3 до соприкосновения его плоскости с верхней плоскостью плиты 2 (прижим 1 находится в верхнем положении). Прикрепить плиту 2 к ползуну, поднять ползун, уложить на пуансон (на круглый — три, на прямоугольный шесть—восемь) пластинки из мягкого материала, толщина которых на 5—10% больше толщины материала, подлежащего вытяжке опустить ползун в нижнее положение так, чтобы матрица 9 наделась на пуансон 8 через пластинки, и таким образом установить равномерный зазор между ними. В таком положении прикрепить пуансон 8 к подштамповой плите 6 прихватами и болтами. Поднять ползун, установить буферные стержни 7, надеть прижим 5 на пуансон 8 так, чтобы он был равномерно уложен на стержни. Проверить правильность направления и синхронность работы стержней, отрегулировать давление воздуха. [c.69]

Конструкция состоит из корпуса /, сердечника 2 и тороидальной катушки 4 между сердечником н катушкой находится слой изоляционного материала 3 и прихвата 5. Базируются устанавливаемые приспособления тремя штифтами 11. Головка крепится к шпинделю станка или к промежуточным приспособлениям орбитальной головке ( 111 к приспособлению для поворота ЭИ. Приведен пример установки на головке электрододержателя, состоящего из корпуса 6 (он не служит якорем электромагнита) и гайки 7 для крепления хвостовика 9 ЭИ (или, как в данном случае, патрона S). Положение хвостовика базируется штифтом 10 и косым срезом на хвостовике [c.75]

Электромагнитная головка. Для быстрой смены ЭИ, удобства его монтажа и последующей выверки относительно обрабатываемой заготовки применяется магнитная головка (рис 49) Она состоит из корпуса 1, сердечника 2 и тороидальной катушки 4, находящегося между сердечником и катушкой слоя электрического изоляционного материала 3 и прихвата 5 Для базирования устанавливаемых на электромагнитной головке приспособлений имеется три штифта 11. При подключении катушки к электрической сети станка протекающий по ней ток создает намагничивающие силы, которые притягивают якорь. Якорь, как и сердечник, изготовляется из ферромагнитного материала (железа) Максимальное нагрузочное усилие электромагнитной головки, которое называется рабочим, развивается при очень малых зазорах между сердечником и якорем Величина рабочего- зазора лежит в пределах тысячных или сотых долей миллиметра, поэтому сопрягаемые поверхности якоря и сердечника необходимо содержать в чистоте [c.83]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

Причины и факторы, приводящие к прихвату, многочисленны и разнообразны, общим нее для всех типов прихватов является то, что колонна на некотором своем протяжении оказывается достаточно прочно связанной со стенкой сквангины. Роль клея , связывающего трубу со степкой, выполняют глинистые корки, образующиеся из глинистого раствора, циркулирующего в скважипе в процессе бурения, частицы разбуренной или осыпавшейся со стеиок скван<ины горной породы. И несмотря па то, что удельная прочность материала этой связи невелика, из-за большой длины участка прихвата извлечь колонну бурильных труб оказывается практически невозможным нрочность самой колонны становится ограничивающим фактором, поскольку приложение больших усилий [c.234]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Намывные фильтры предназначены для тонкой очистки масляных и синтетических СОЖ (рис. 8.15). Установки очистки СОЖ с намывными фильтрами работают, как правило, в автоматическом цикле. При их небольшой производительности, где применение автоматики экономически нецелесообразно, используют ручное управление. Тонкость очистки в намывных фильтрах достигает 2...5 мкм и зависит в основном от применяемого вспомогательного фильтрующего материала, в качестве которого используют диатомит, цеолит, кизельгур, фильтроперлит. В цилиндрическом корпусе 2 фильтра размещены фильтровальные патроны 8 цилиндрической формы, изготовленные из сетки и прикрепленные к плите 7 с помощью прихвата 5. [c.457]

Заготовки крепят к планшайбе следующими способами (рис. 306) непосредственно болтами через сквозные пазы планшайбы (если в заготовке имеются отверстия) прихватами с Г-образной головкой ( костылями ). Костыли изготовляют ковкой (гнутые из пруткового материала или сварные костыли не допускаются). Зажим заготовки осуществляют затягиванием гаек с обратной стороны планшайбы (рис. 306, а) планками-прихватами (рис. 306,6). Один конец планки-прихвята 6 опирается па головку специально завинченного болта (или на привинченную призматическую опору), а второй конец прижимает заготовку при навинчивании гайкн 1 на винт 7. Планка-прихват работает по закону рычага второго рода, т. е. сила прижима [c.224]

При вмятинах глубже 0,5 мм, а по длине не более 12 мм следует на место вмятины заготовить накладку из материала С20Л1,5 и точно подогнать ее по раскосу, чтобы накладка прилегала всей площадью к трубе, после чего прихватить накладку в нескольких местах и заварить ее (края накладки предварительно срезать под угол 45° к продольной оси трубы). Место заварки обдуть песком или зачистить металлической щеткой, с последующим покрытием бесцветным лаком. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...