Мастики для монтажа

Для чего применяют мастику при монтаже тепловой изоляции из формованных изделий [c.170]

Чугунные канализационные раструбные трубы и фасонные части для соединения их в узлы и системы изготовляют по ГОСТ 6942 1—69 — ГОСТ 6942.30—69 условным проходом 50, 100 и 150 мм. Длина труб от 500 до 2200 мм. С внедрением индустриаль-ны.х методов монтажа, типизации и унификации узлов канализационных трубопроводов особое значение приобретает применение комбинированных фасонных частей (отвод — крест приборный, крестовина двухплоскостная) и укрупненных фасонных частей пятерики, восьмерики, а также патрубки с удлиненным (компе> -сационным) раструбом. Заделка кольцевых зазоров в стыках раструбных канализационных труб выполняется различными материалами смоленой прядью, асбестоцементом, асфальтовой мастикой, расширяющимся цементом, раствором серы с каолином. [c.273]

Мастичные конструкции являются наиболее трудоемкими. Они осуществляются из различного рода порошкообразных материалов, затворяемых на месте монтажа водой для получения мастики нужной консистенции. Конструкция требует обязательного обогрева изолируемой поверхности. Общий вид конструкции показан на рис. 6-6. [c.147]

При монтаже изоляции применяются также передвижные электростанции, щетки для очистки поверхности труб и оборудования от ржавчины, краскопульты, машины для нанесения мастик и т. п. [c.440]

Изоляция плоских и криволинейных поверхностей производится также с предварительной подгонкой формованных изделий и укладкой их в шахматном порядке. Изделия крепятся к специально приваренным шпилькам из стальной проволоки диаметром 3 мм, длиной на 10—15 мм больше толщины основного теплоизоляционного слоя, расположенным в шахматном порядке с интервалом 250 мм. Формованные изделия подгоняются по месту и в них размечаются отверстия для прохода шпилек. Затем в изделиях пробиваются или прокалываются отверстия, после чего производится их укладка на мастике или насухо с соблюдением всех условий монтажа, изоляции трубопроводов формованными изделиями. Монтаж изоляции ведется снизу вверх. После укладки изделий производится их крепление проволочным каркасом или металлической сеткой, закрепляемыми на шпильках, после чего шпильки загибаются под прямым углом и. укрываются в изоляцию. [c.128]

Монтаж мастичных конструкций изоляции допускается только по горячим поверхностям с температурой, равной эксплуатационной, но не ниже 100° С. Во избежание трещин от температурных напряжений монтаж рекомендуется вести при полной рабочей температуре. Для лучшего сцепления металлической поверхности с основным теплоизоляционным слоем наносится обрызгиванием подмазочный слой из асбеста 6-го сорта или асбозурита в виде жидкой мастики толщиной до 5 мм. [c.226]

Чугунные канализационные трубы — раструбные, изготавливают диаметром 50, 100, 150 мм, длиной от 750 до 2100 мм. Соединение канализационных чугунных труб и монтаж узлов системы осуществляют с помощью раструбных фасонных частей. Заделку раструбов осуществляют просмоленной прядью, асбестоцементом, асфальтовой мастикой, раствором расширяющего цемента и серой. Асбестоцементные безнапорные трубы применяют для устройства внутренней и дворовой канализационных сетей. Соединение труб осуществляют асбестоцементными цилиндрическими муфтами [c.396]

При применении плит в многослойной конструкции, последние предварительно склеиваются до требуемой толш,ины изоляции. Применяемая для подмазки изделий мастика должна иметь консистенцию, соответствующую 8 делениям консистометра. Укладка формованных изделий производится вразбежку в шахматном порядке, с толщиной швов при подмазке не более 3 мм, а при укладке насухо до 1 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на всю глубину. При изоляции насухо просветы в швах не допускаются. Продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода. Перед укладкой производится предварительное втирание от руки мастики в изделия на толщину 1—2 ж.к со всех Сторон. При изоляции теплофикационных сетей в бесканальной прокладке изделия укладываются только впритирку насухо без обмазки мастикой. Для лучшего сцепления мастики с изделиями, последние перед укладкой слегка смачиваются водой. При производстве работ при низких температурах, смачивание не допускается. Монтаж изоляции трубопроводов сегментами ведется при помощи резинового шнура, спирально обернутого вокруг трубопровода, или резиновых поясов, которыми изделия временно удерживаются на трубопроводе до закрепления их проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по трубопроводу па протяжении изолируемого участка. Изделия крепятся кольцами из проволоки, диаметром 1,2 мм, или бандажами из полосовой стали, либо проволочным каркасом или металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждое изделие закрепляется по длине кольцами не менее, чем в двух местах. Расстояние между кольцами не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть утоплены в изоляции. [c.104]

Торцы скорлуп тщательно подгоняют вплотную друг к другу. Для удержания скорлуп на изолируемой поверхности в процессе монтажа применяются резиновые кольца из отрезков плоской или круглой резины. Швы во всех случаях целесообразно промазывать теплоизоляционной мастикой. Для продольных швов мастику наносят на кромку нижней скорлупы таким образом, чтобы при ее подгонке излишек мастики еыжима.яся по шву. Это позволяет тща-176 [c.176]

Конструкция изоляции фланцевых соединений трубопроводов, прокладываемых с обогревающими спутниками. Изоляция сеъмными футлярами аналогична изоляции арматуры, обогреваемой спутниками. Несъемная конструкция изоляции для фланцевых соединений, как и для арматуры, выполняется теплоизоляционными (Матрацами, шнурами или жгутами, мастикой (для Лу=110- 7Ю мм). Монтаж изоляции фланцевых соединений теплоизоляционными матрацами ведется а1налогич но монтажу изоляции арматуры из этих же изделий. [c.137]

Материалами для сегментов и блоков являются пенобетон, пеносиликат, диатом и др. Швь1 заделываются мастикой. Поверх изоляционного слоя наносится асбоцементная защитная корка, армированная металлической сеткой. Толщина защитной корки составляет 10 мм для труб диаметром до 200 мм и 15 мм для труб диаметром 250 мм и более. Эта изоляция наиболее удобна для монтажа [103]. [c.338]

Стационарные растворные узлы состоят из растворомешалки, скипового подъемника и раздаточного бункера, из которого мастика поступаег в контейнеры или автосамосвалы (рис. 120) или состоят из растворомешалки, пневматического растворонасоса, компрессора и трубопроводов и шлангов для транспортировки мастик и растворов к месту монтажа (рис. 121). [c.345]

ИНДЕКСЫ ИЕРАРХИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ 9.2.3.3 9.11.2 ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ НПФ " ТЭКО "имеет полный комплект технической документации, технологический регламент Техническая и проектная документация предоставляется в течение 3 месяцев с момента заключения договора, монтаж установки осуществляется в течение года Химический расчет поставляется по отдельному договору Фирма имеет партнеров для производства мастик Возможна продажа за рубеж лицензии Возможно также выполнение проекта под заданную производительность или совместное [c.38]

Если в котельной устанавливается оборудование, дающее динамические нагрузки на фундамент — дробилки, мельницы, дымососы, вентиляторы и т. д., для него сооружают фундаменты, не связанные с полом и стенами здания. Наружные стены, цоколь и внутренние стены зданий с несущими колоннами выполняются из навесных панелей, изготовленных из легких бетонов, керамзитобетона и штучных камней перегородки изготовляются из гипсобетонных и других панелей. В стерах и перегородках выполняются проемы для дверей, окон и отверстия для пропуска газовоздухопроводов и Т рубопроводов и монтажа оборудования блоками. Конструкция торцевой стены в здании котельной со стороны расширения должна допускать производство строительных и монтажных работ. Междуэтажные перекрытия выполняются из бетонных плит, их кладут на ригели, опирающиеся на выступы колонн. Покрытия зданий котельных состоят из железобетонных плит с утеплением из пено- или газобетона, защищаемых битумом и рулонным материалом, наклеиваемым на выровнеиную цементной стяжкой поверхность. Более широко распространены кровельные армопенобетонные плиты с размерами 1,5X6 м, совмещающие настил и изоляцию. Поверх покрытия кладется гидроизоляционный ковер с нанесением на него защитного слоя мастики с гравием применение фонарей ограничено. Полы должны быть прочными, тепло- и влагоустойчивыми, несгораемыми, не разрушаться от временного воздействия масла, кислот и щелочей. В полу помещения котельной прокладываются каналы для удаления шлака и золы, подвода воздуха к топочным устройствам, для электрических и других кабелей, трубопроводов для воды и канализации в полу иногда оставляют и проемы для фундаментов под оборудование. Пол может быть сплошным из нескольких слоев или из плит. Ожна чаще сего выполняются в виде отдельных проемов или лент большой протяженности проемы больших размеров разделяются на части стойками и балками к ним крепятся оконные переплеты, и они передают нагрузку от переплетов и ветровую нагрузку на несущие части здания. Подоконники выполняются с углом 50 , высота проема кратной 0,6 и до 4,8 м. Двери по ширине принимаются равными 1,0 1,5 и 2,0 м и по высоте 2,4 м их изготовляют стальными с металлическим каркасом или из дерева с обшивкой войлоком, пропитанным глиной, и обивкой стальным листом. Выходные две ри из помещения котельных должны открываться наружу и не иметь запоров остальные — внутрь и закрываться. Из котельной должно быть не менее двух выходов с пожарной лестницей в противоположных сторонах (наружу, в тамбур или лестничную клетку). Воро- [c.400]

Конструкция теплоизоляции трубопроводов гипсобетонными бесшовными футлярами. Изготовленные в подсобных мастерских гипсобетонные футляры заполняются минеральной ватой на клеящем крахмальном растворе. Сборка полуцилиндров производится в шахматном порядке с временной затяжкой их резиновыми поясами. Поперечные и продольные канавки, образующиеся между футлярами, заполняются гипсоопилоч-ной или асбоцементной мастикой. Заполнение канавок мастикой производится следующим образом канавки смачиваются мокрой тряпкой или кистью, после чего производится заполнение канавок мастикой руками или металлической лопаточкой с зачисткой и заглаживанием поверхности футляров. По окончании схватывания мастики, через 20—25 минут, монтажные резиновые пояса снимаются и швы протираются мокрой тряпкой или фетром. При заполнении швов мастикой окружающая температура воздуха должна быть выше 0° С, вода для затворения должна иметь температуру не ниже - -12° С. Гипсобетонные футляры (авторы Д. А. Штоль и Г. М. Сандомирский) не имеют металлических креплений и тем самым исключается возможность их коррозии и разрушения. Монолитность изоляции и ее механическая прочность всецело зависят от качества заполнения мастикой швов и хорошего их смачивания перед заполнением. Поверхность футляров по окончании монтажа их окрашивается соответствующей краской. [c.154]

Нижнее днище на монтаже рекомендуется заливать битумом БН-У с наполнителем — антрацитом крупностью 25 — 30 мм. Верхнюю стяжку высотой 50 — 60 мм следует делать из мастики битумином (на 100 частей битума — 80 частей андизитовой или диабазовой муки и 8 частей молотого асбеста). Допускается заливать днища бетоном с цементной стяжкой. Для Н-катионитных фильтров применяются кислотостойкий бетон и стяжка, поверх которой наносится защитный слой битума БН-У или 5-6 слоев перхлорвинилового лака. Для фильтров, работающих со щелочной средой, применяется обычный бетон. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...