О подопочные

Таким образом, кратковременная остановка одного агрегата не вызовет простоя всей линии, и суммарное время простоя линии равно сумме простоев одного агрегата. Наличие фрикционного привода позволяет останавливать опоки (формы) в любом месте конвейера без остановки всего потока. Однако при использовании таких накопителей увеличивается площадь, занимаемая линией на участках заливки и охлаждения требуется использовать подопочные плиты. [c.219]

Фиг. 48. Пример неправильного расчёта высоты модельного комплекта 1 — модельная плита 2—опока 5—подопочная плита.

Фиг. 92. Большие крановые опоки 1 — опока верхняя 2 — опока нижняя 3 — втулка направляющая левая i— втулка направляющая правая 5 — штырь б — скоба 7— плита подопочная 8— цапфа.

Опоки после выбивки по роликовому конвейеру 7 возвращаются к формовочным машинам 3 и 4 и устанавливаются на них пневмоподъемниками 6. Подопочные плиты по ленточному конвейеру 2 поступают на роликовый конвейер 7, а затем к формовочным машинам 3 и 4. Литейные стержни к местам сборки литейных форм транспортируются подвесным конвейером 13. [c.282]

Опока на подопочном щитке при движении стола машины вниз ложится на ролики рольганга машины. С этого рольганга опока на щитке сталкивается далее на стационарный рольганг для сборки литейной формы, т. е. простановки стержней и накрытия верхней опокой. [c.128]

Собранная форма на подопочном щитке сталкивается со сборочного рольганга на движущийся формовочный конвейер 6. Для того чтобы форму можно было легче столкнуть с рольганга 3 на тележку конвейера, на этих тележках имеются секции рольгангов. На схеме [c.135]

После того как стержень набит (положение а на фиг. 160), верхнюю половину ящика снимают, на нижнюю половину ящика ставят набитую нижнюю опоку (положение б). Опоку накрывают подопочным щитком, закрепляют его, поворачивают стол машины и снимают ящик (положение в). После этого накрывают форму набитой верхней опокой. [c.155]

По приходе в цех перед началом работы формовщик должен принять рабочее место от своего сменщика в полном порядке. Он должен проверить состояние оборудования, например, формовочного станка, затвора бункера, наличие необходимых материалов и приспособлений—формовочной земли, моделей, опок, подопочных щитков. В течение смены формовщик не должен надолго покидать свое рабочее место. В конце смены он должен сдать свое рабочее место сменщику. В случае невыхода сменщика (например, по болезни) формовщик может уйти из цеха только с разрешения мастера. [c.272]

II — стол для ПОДОПОЧНЫХ щитков /2 — стеллаж для стержней 13 — сборочный рольганг. [c.274]

При помощи скребка 24 снимают с опоки лишнюю формовочную смесь, устанавливают подопочный щиток и закрепляют его скобами 29 пневматических зажимов. Для поворота стола 13 с закрепленной на нем опокой на 180° включают клапан 27. [c.241]

Повернувшийся стол нажимает на штангу 31 и включает клапан прессования 35. Воздух проходит в прессовый цилиндр и поднимает прессовый поршень 2 вместе со встряхивающим поршнем 3. Встряхивающий стол упирается в подопочный щиток и поднимает стол 13 до упора бортиков фланцев в щеки стоек 11 и 12. [c.241]

После остановки стола 13 встряхивающий стол 3 давлением на подопочный щиток производит подпрессовку. При подпрессовке прессовый поршень 2 поднимается на сравнительно небольшую высоту, так как, встретив подопочный щиток, он останавливается. Благодаря этому сжатый воздух во встряхивающий цилиндр не попадает и встряхивания не происходит. [c.241]

После достижения заданного давления под прессовым поршнем клапан давления 35 автоматически включается и стол 3 опускается. При этом происходит отделение формы от модели. Подопочный щиток с открепленной опокой опускается вместе со столом, а модельная плита остается на поворотном столе 13. Через некоторое время после начала опускания поршня 2 посредством мембранного клапана вибраторы автоматически выключаются. [c.241]

Подопочные плиты и наполнительные рамки [c.126]

Подопочные плиты изготовляются из дерева, алюминиевых сплавов и свариваются из листовой стали. Для прохода газов они так же, как и о оки, и в том же относительном количестве снабжаются вентиляционными отверстиями. Размеры подоночных плит должны соответствовать наружным раз>мерам опок. Крепление плит к опоке может производиться специальными зажимами, клиновыми скобами и струбцина-ми. [c.126]

Наполнительные рамки могут изготовляться из тех же материалов, что и подопочные плиты. Для фиксирования рамки на опоке необходимо ее с внутренней стороны снабжать направляющими пластинчатыми шипами. [c.126]

Подопочные плиты делаются из листовой стали (сваркой), литыми из алюминиевых сплавов и реже из дерева. Они так же, как и обычные подопочные плиты, снабжаются отверстиями для прохода газов. Отверстия делают обычно круглыми (конической формы) диаметром 8 мм. Размеры подопочной плиты принимаются в соответствии с размерами опоки. [c.127]

Вспомогательный инвентарь обычно изготовляют металлическим (из чугуна, алюминиевого сплава или стали), за исключением опок, подопочных плит и некоторых приспособлений, изготовляемых иногда из дерева. [c.48]

Подопочные плиты изготовляются из листовой стали (сваркой) нз дерева и литыми из алюминиевых сплавов. [c.52]

Они так же, как и обычные подопочные плиты, снабжаются отверстиями для прохода газов. [c.52]

Опоки литейные — это коробчатые приспособления, необходимые для удержания песчаных литейных форм при изготовлении, заливке и транспортировании. К опочным приспособлениям относятся также подопочные плиты, жакеты для безопочных форм и жакеты для сборки форм из стержней. [c.52]

Собранную форму (фиг. 42) устанавливают на подопочную деревянную плиту и вместе [c.88]

Для транспортировки и сборки форм часто применяют подоночные плиты, которые изготовляют литыми из вторичных алюминиевых сплавов, чугуна, реже сварными из листовой стали. Для удаления газов из форм в плите делают отверстия. Небольшие подопочные плиты имеют приливы — ручки для транспортировки, более крупные — цапфы. [c.99]

Сначала осуществляют формовку нижней полуформы, для чего собранный комплект поворачивают на 180° (положение Щ. После засыпки слоя облицовочной смеси толщиной 20—25 мм опоку заполняют смесью. Затем накладывают щиток 4 и включают механизм встряхивания, с помощью которого смесь уплотняется. После уплотнения нижней опоки форму вновь поворачивают на 180°, заполняют верхнюю опоку, накладывают допрессовочную колодку 5 и прессуют форму (положение V). При этом подопочный щиток и до-прессовочная колодка вдавливаются в смесь. Таким образом, нижняя опока уплотняется встряхиванием и прессованием, а верхняя— только прессованием. [c.258]

После того как прессовый поршень нажал снизу вверх на опоку и произвел подпрессовку, подоночный щиток с опокой открепляются от модельной плиты (пневматические зажимы их освобождают). Вслед за этим сжатый воздух выпускается в атмосферу из-под прессового поршня. Прессовый поршень со столом машины и находящимися на нем подопочным шитком и опокой опускаются вниз (фиг. 119). Модельная же плита с моделью остаются наверху на поворотной плите машины. Происходит вытяжка модели из набитой опоки. [c.128]

Своевре.менная доставка стержней на сборочные места, облицовочной земли, подопочных щитков и т. п. на формовочные участки в механизированном производстве, подача наполнительной земли в опоки из бункеров над формовочными машинами, а не с пола лопатой, устройство вокруг формовочных машин решеток для просыпавшейся мимо опоки земли и уборка ее иа уборочных ленточных транспортерах в тоннелях в земледелку — все это ведет к увеличению производительности труда формовщика. [c.274]

Разъём формы производят следующим образом. Снимают сразу две опоки— третью (верхнюю) и вторую (среднюю), поворачивают на 180°, т. е. так, чтобы третья форма (верхняя) легла на подопочный щиток далее отвёртывают болт, скрепляющий отъёмную часть модели во второй опоке. При этом форму слегка смачивают водой по контуру модели. Выступающие части формы прошпиливают шестью шпильками длиной 80 мм, а место под фланцем водяной коробки прошпиливают шпильками того же размера в количестве 6 шт. [c.90]

Пустые опоки после выбивки подаются по рольгангу 5 к формовоч- ным машинам для повторного использования. Отливки проваливаются в люк выбивной решетки и пластинчатым конвейером передаются в очистное отделение. Опоки ставятся на формовочные машины пневматическими подъемниками, двигающимися по монорельсу 4. Подопочные плиты с конвейера подаются ленточным конвейером 16 на рольганг 5 для подачи пустых опок, а затем к формовочным машинам 1 я 2. Конвейер приводится в движение приводной станцией с электродвигателем 9. [c.132]

Сборка форм производится также автоматически на участке 111. Нижние полуформы с рольганга 6 толкателем 7 подаются в автомат сборки 11. Верхние полуформы, находящиеся на рольганге 13 отпечатком вверх, перед сборкой поступают в кантователь 12, а затем в автомат сборки 11. После сборки готовые формы проходят по рольгангу и толкателями 5 и 9 подаются на участок грузо-укладки и заливки 10. Попадая на участок IV заливки, формы автоматически устанавливаются на подопочные плиты рольганга охладительной ветви VI и нагружаются. После заливки грузовые плнты приподнимаются над 4 рмами пневмоприводом, а залитые формы толкателем 9 проталкиваются на рольганг охладительной ветви VI, где под вентиляционным кожухом охлаждаются. Рольганг VI имеет два яруса. По верхнему ярусу от участка заливки залитые формы следуют к участку выбивки форм V. По нижнему ярусу подопочные плиты возвращаются к участку заливки форм. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...