Г газ природный газопроницаемость

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

Газовый конденсат 16 Газопроницаемость 348 Г аз природный 18 Гальванический элемент 289 Гамма-излучение 255, 259 Герметик 368 Гибкость стержня 413 Гипербола 90 [c.510]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

При выплавке передельных чугунов в результате резкого повышения температуры в горне проходимость газов через слои шихты снижается. Кроме того, при температуре 2000°С происходит интенсивная возгонка монооксида кремния SiO. Он конденсируется в зонах с более низкой температурой в виде тонкодисперсных частиц, уменьшающих газопроницаемость шихты. При повышении содержания кислорода в дутье на 2—3 % печь работает хуже. Повышение концентрации кислорода в дутье >23—24 % при выплавке передельного чугуна сопровождается замедлением плавки и подвисанием шихты. Для устранения этих нежелательных явлений и повышения производительности печи необходимо с дутьем вдувать добавки, понижающие температуру в горне. При этом возможно довести содержание кислорода в дутье до 35%. Такими добавками являются природный газ и мазут. При увеличении содержания кислорода в дутье [c.84]

Сырьем для производства полиэтилена является этилен, выделяемый из газовых смесей, получаемых при пиролизе и крекинге нефтепродуктов, попутных и природных газов. Благодаря своим исключительным свойствам, легкости переработки и доступности сырья, полиэтилен находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглошение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в электротехнической промышленности при производстве кабелей и проводов различного назначения, объемы выпуска которых и номенклатура постоянно возрастают. [c.249]

Для строительных конструкций, эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивных парогазовых средах и не подвергающихся механическим воздействиям, окрасочные покрытия являются основным средством защиты. Покрытия, получаемые нанесением композиций на основе органических материалов (природных и синтетических смол, содержащих растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и различные добавки, придающие покрытиям специфические свойства), благодаря простоте выполнения, возможности ремонта непосредственно по месту эксплуатации и относительной дешевизне нашли широкое применение. Основные их недостатки водо- и газопроницаемость, многослойность и трудоемкость выполнения, ограниченная термостойкость и сравнительно небольшой срок службы, непроизводительный расход растворителей, токсичность, пожаро- и взрывоопасность. [c.11]

Поскольку в композитных баллонах оболочка из композиционного материала воспринимает либо всю эксплуатационную нагрузку, либо ее значительную часть, повреждение ее может привести к потере исходного запаса прочности баллона. В связи с этим для композитных баллонов критичными являются такие показатели, как устойчивость к внешним дефектам и воздействию агрессивных сред. Допустимый размер дефектов на оболочке из композиционного материала нормируется разработчиком. Дефекты, размеры которых превышают допустимые, являются браковочным критерием при периодическом освидетельствовании баллонов в процессе эксплуатации. При отрицательных результатах испытаний на воздействие агрессивных сред и дорожных условий должно быть предусмотрено специальное защитное покрытие, эффективность которого должна быть подтверждена испытаниями баллона на комплексное воздействие эксплуатационных факторов. Композитные баллоны безметалльной конструкции с внутренней полимерной оболочкой, кроме прочих, должны выдерживать требование по газопроницаемости и устойчивости материала к воздействию природного газа. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...