Сатурация

Схема установки для нейтрализации щелочей дымовыми газами показана на рис. 70 [11]. Горячий дымовой газ нагнетается в колонну с насадкой 3, газодувкой 2. Отработавшая щелочь из резервуара Р-1 циркулирует через колонну, поступает в сепаратор С-1, а оттуда в Р-2 или Р-3 до завершения сатурации. Темпера- [c.122]

А если у кого, скажем, нос на фотке оказался излишне красный (по разным причинам носы у людей краснеют, не только от вог.кк ), так вы его выделяете аккуратненько, размываете у выделения границы - и снова беретесь за сатурацию... [c.111]

В связи с этим разработке способов получения крупнокристаллического сульфата аммония в последнее время уделяется много внимания. Такой продукт может быть получен при соблюдении соответствующего режима сатурации и введении в раствор сульфата аммония различных добавок (например, сульфата двухвалентного железа, суль тов магния, алюминия и др.). [c.202]

Формирование и развитие системы машин в перерабатывающих отраслях производства происходило еще в середине XIX в., но особенно ускорилось в 70—90-х годах, когда выпуск такой продукции, как мука, сахар, масло, мясо, табак, начал исчисляться в сотнях тысяч и миллионах тонн. Рассмотрим, к примеру, как осуществлялись производственные процессы в системе машин и аппаратов сахарной промышленности. Поступавшие на сахарные заводы свекловичные корни после предварительной очистки направляли в моечные машины. Тщательно обмытые корни ковшовым элеватором подавали к резательной машине, откуда нарезанные свекловичные пластинки по конвейеру поступали в диффузоры, где извлекали сок. Полученный сок фильтровали и заливали в специальные котлы, в которых осуществлялись процессы дефекации и сатурации, т. е. очистки и обработки с помощью извести и угольной кислоты. Очищенный сок выпаривали, снова фильтровали и направляли в уварочные аппараты, где он превращался в густую массу, а затем поступал для окончательной концентрации в вакуум-анпараты, после чего застывал в виде кристаллической массы в особых сосудах. Окончательное размешивание и получение готовых кристаллов сахара проводили на центрифугах. В конце процесса сахар снова очищали, подвергали механическому контролю, взвешивали и упаковывали. [c.39]

После прокалки производится выщелачивание водой и размол хроматного спека в шаровых мельницах мокрого помола. Выщелоченную пульпу подвергают сатурации углекислотой печных газов для сокращения потерь хрома со шламами и фильтруют, а затем -промывают на барабанных вакуум-фильтрах. Раствор хромата натрия обрабатывают серной кислотой с доведением pH до 7,8—8,2 для выделения гидрата окиси алюминия. После фильтрации и упарки проводят вторичную обработку раствора серной кислотой с целью перевода хромата натрия в бихромат натрия по реакции [c.37]

Общая интенсивность процесса гранулирования определяется йнтенсивностью каждой технологической стадии получения гранулированного продукта. Так, подготовка шихты (для суперфосфатов), сатурация и выпарка (для аммофоса), смешение продуктов и подача их на гранулирование, классификация, дробление, транспортировка продукта между узлами не менее важны, чем процессы грануло-198 [c.204]

Через трубу В сок выпускается отверстие Г служит для спуска грязи. Эффект дефеко-сату-рации, т. е. количество удаленных не-сахаров, составляет от 40 до 55 % всех не - сахаров диффузионного сока. Полученные при сатурации осадки, состоящие из СаСОз и смеси разных солей, отделяются от сока при фильтрации через полотно на фильтрпрессах (под давлением) или на вакуум-фильтрах. Первые (фиг. 10) состоят из чередующихся рам и досок, покрытых [c.76]

Имея в системе выпарки пары различных Г, ими пользуются для обогревания аппаратов на других станциях завода (диффузия, сатурация, вакуум - аппараты) при этом соотношение поверхностей корпусов подобрано так, чтобы баланс был наивыгоднейшим. Конденсационные воды используются на питание паровых котлов, приготовление известкового молока и другие операции. Так как при высокой сахароза разлагается, то °кип. сахарных растворов не должна превышать 125—130°. Энергетич. х-во сахарного завода организуется по замкнутому циклу, т. е. весь необходимый пар для производства получается от паровых двигателей, обслуживающих з-д. Выделение кристаллич. сахара из сиропов, полученных на выпарке, производится при дальнейшем сгущении сиропов в вакуум-аппаратах. При выпаривании воды в сиропе образуется пересыщенный раствор сахара. Начало кристаллизации вызывается временным охлаждением сиропа или добавлением сахарной пудры. Рост кристаллов поддерживается дальнейшим выпариванием воды при периодич. добавлении сиропа. Степень пересыщения сиропа и ход кристаллизации определяются по изменению при различном вакууме в аппарате, а также по виду и вязкости массы, отбираемой из аппарата на стекло. Кроме того имеется ряд приборов (брасмоскопы, брасмометры), позволяющих непосредственно или по таблицам определять коэфициент пресыщения. Вакуум-аппарат (фиг. 13) отличается от выпарного аппарата только размерами и размещением поверхностей нагрева. Наряду с периодически действующими аппаратами применяют непрерывные вакуум-аппараты (фиг. 14). Отделение и осаждение крупных кристаллов в нижней части аппарата происходит на основании закона Стокса, по которому все мелкие кристаллы поддерживаются в верхней части аппарата движением паров испаренной в аппарате воды. Процесс уваривания считается законченным, когда содержание воды в массе понизится до 5—8%. Смесь кристаллов и маточного сиро- [c.77]

Когда рабочий благополучно подвергся прямому шлюзованию и перешел в существу-юш ее в кессоне рабочее давление, то во все время пребывания там, если данное лицо находится в совершенно здоровом состоянии, у него обычно не наступает никаких расстройств. Однако в этом периоде организм в целом, все его соки и ткани подвергаются глубокому изменению в отношении условий своего существования, приспосабливаясь к изменившемуся давлению. Это приспособление заключается в восприятии этого давления, в насыщении организма воздухом, главн. обр. азотом (так как кислород усваивается организмом). При переходе от высокого давления к нормальному (обратное шлюзование) организм, стремясь освободиться от избыточного давления, выделяет газ по тем же путям, по каким происходило насыщение, т. е. через кровь, которая отдает избыток азота легким, а эти последние при выдохе в окружающее пространство. Освобождение крови и тканей от избыточного газа (десатурация) будет происходить в общем с той же скоростью, с какой происходило насыщение (сатурация). [c.74]

Первой стадией являются подготовка скипидара к сатурации хлористым водородом и получение борнилхлорида. Для сатурации применяется строго определенный и хорошо от-фракционированный погон скипидара поэтому для разгонки пользуются вакуум-ректи-фикационными аппаратами 2—3) типа, изображенного на фиг. 2. Легкие погоны обычно поступают в продажу как растворители, [c.383]

Получение А. с. в технике. Технически большинство А. с. получается в качестве побочных продуктов при газификации и коксовании каменного угля и битуминозных сланцев после нейтрализации или сатурации газообразными продуктами, выделяющимися при этих процессах, кислых поглотителей. В последнее время получаются при нейтрализации разных кислот синтетич. аммиаком, полученным по методу Габера-Боша или по цианамидному методу из азота воздуха. [c.340]

Газирование воды длится 30—50 мин. Газированная вода из сатуратора поступает на разливочные мапшны, д ш чего работу сатуратора останавливают на время разлива. Непрерывно действующие сатураторы, применяемые у нас в СССР, бывают двух типов. Первый тип напоминает собой описанный уже сатуратор, к к-рому присоединен насос для подачи воды во время сатурации. В этом сатураторе беспрерывно подается насосом вода, подается углекислый газ, газируется вода перемешиванием ее с газом и одновременно газированная вода поступает на разлив. В случае остановки разлива или его замедления поступление воды в сатуратор прекращают или замедляют. Такие сатураторы обычно строят большой производительности. Распространенные у нас непрерывно действующие сатураторы типа сист. Нолль построены по другому принципу. В них нет мешалок. Газирующая воду часть аппарата представляег длинную узкую колонну (2 м длиной и 25 см диам.), наполненную фарфоровыми или стеклянными шариками. Снизу в колонну впускается углекислый газ, к-рый идет навстречу воде. Вода при этом приходит в тесное соприкосновение с углекислым газом, насыщается им и выходит внизу. Такие аппараты чаще [c.223]

Сущность технолопти состоит в том, что к суспенз1ш сока сахарной свеклы 1 сатурации перед ее отстаиванием добавляют незначительные количества высокомолекулярных полиэлектролитов - К-4, [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...