Бочка (грохот)

Электроды КБХ-45 обеспечивают получение поверхности, стойкой к абразивному износу с ударной нагрузкой. Твердость наплавленного слоя HR 62—64. Наплавляемые детали футеровка барабанных грохотов (дражных бочек), черпаки драг, зубья экскаваторов, гюи 1 бульдозеров и др. [c.84]

Технология добычи на морской драге и применяемое оборудование имеют некоторые особенности. Отделенная от забоя черпаками горная масса поступает в завалочный люк, направляющий ее в дражную бочку (барабанный грохот). Дражная бочка имеет два стальных литых круговых обода, которыми она опирается на ролики. Вращение ей придает ведущий ролик. В морских условиях, кроме двух поддерживающих роликов, на каждый обод сверху ставится дополнительный, удерживающий бочку от выпадения при качке на волне. Барабанный грохот драги — эффективный, но громоздкий узел в цепи обогащения. Сейчас изыскиваются новые средства, которые отличались бы меньшими размерами, что позволит уменьшить высоту надстроечной части и парусность драги (вибрационные грохота и т. п.). [c.60]

В этой книге Е. Челиев описывает производство гидравлического вяжущего вещества, изготовленного из одной части извести, полученной обжигом известняка, и одной части глины путем их смешения с добавкой воды изготовления кирпичей и обжига их в горне на сухих дровах добела (примерно при температуре 1100—1200° С). Продукт обжига измельчался на жерновах и просеивался через решета или грохоты, а затем упаковывался в бочки. Уже тогда Челиев предлагал добавлять гипс при затворении получаемого им цемента водой как для повышения атмосфероустойчивости и прочности свежеобож женного продукта, так и для повышения прочности лежавшего без употребления в течение долгого времени цемента. [c.57]

В этой книге Е. Челиев описывает производство вяжущего вещества из искусственной сырьевой смеси, состоящей из одной части извести, обожженной из известняка, и одной части глины. Эти материалы смешивали в присутствии воды, из полученной смеси формовали кирпичи, которые обжигали в горне на сухи.х дровах добела (примерно при температуре 1100—1200 °С). Продукт обжига он предлагал измельчать на жерновах и просеивать через решета и грохоты, а затем упаковывать в бочки. Характерно, что Е. Челиев считал необходимым брать гашеную известь, а не молотый известняк, так как его нельзя было измолоть на существовавших в то время аппаратах до такой тонкости, какую имеет гашеная известь. Уже тогда Е. Челиев предлагал добавлять гипс при затворении получаемого им цемента водой. [c.51]

Перед обработкой бой сортируют для удаления различных крупных кусков примесей, а также кусков боя, содержащих различные включения. После сортировки бой моют в специальных боемойках или на грохотах в струе воды. В некоторых случаях бой подвергают магнитной сепарации для удаления кусков металла. Готовый бой подается в бункер хранения. [c.448]

Из существующих методов ремонта оборудования на предприятиях следует преимущественно применять узловой и ма-шиино-сменный, при которых узлы (редукторы, бочки конверторов, напыльники и др.) и машины (насосы, вибрационные питате-л-и, грохоты, дутьевые машины, электролизеры и др.), требующие ремонта, снимаются и заменяются запасными. Применение узлового и машинно-сменного методов ремонта обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Для внедрения этих методов на предприятиях создается оборотный фонд запасных узлов и машин (изготовляются на самом предприятии или приобретаются на стороне, а также восстанавливаются изношенные). Потребность в оборотном фонде для каждого предприятия, определяется числом однотипных узлов и машин, а также продолжительностью их ремонта. [c.456]

Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до +30° С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3—5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Опилки древесные просеивают через сито с ячейками 20Х Х20 мм (влажность опилок должна быть не более 25—30%). Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100° С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0,2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках (бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры (концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [c.395]

Приготовление бетонной массы заключается в доставке составных частей со склада, отмеривании и тшательно.М перемешивании их между собой с добавлением нужного количества воды. Эта работа может-производиться в зависимости от объема бетонной кладки и местных условий или ручным способом или с большей или меньшей степенью-механизации. Развозка цемента со склада в пределах строительной площадки производится в бочках и мешках на вагонетках, россыпной цемент перемещается шнеками, а при разнице в уровнях — норией, заключенной в кожух. При наличии сильно слежавшегося цемента его пропускают через грохот с размерами отверстий 6x6 мм. При небольших объемах работ песок и гравий доставляются со складов деревянными тачками емкостью 0,06—0,11 и металлической одноколесной (фиг. 3) или двухколесной емкостью-(фиг. 4) 0,10—0,17 м . При более значительных объемах работ перемещение выгоднее производить вагонетками, ленточными транс- [c.335]

Здесь 1 — понтон, на к-ром расположены все аппараты драги, 2 — черпаковая рама, укрепленная на центральной мачте 3 и несущая на нижнем конце нижний барабан рама может подниматься и опускаться, вращаясь около оси, проходящей в проушины верхнего конца рамы, нижний конец рамы подвешен на канатах к передней мачте 5. Вокруг черпаковой рамы ходит цепь черпаков, огибая нижний и верхний 6 барабаны последний является ведущим и покоится на центральной мачте. Поднятый черпаками материал россыпи (песок, гравии, глина, валуны) вываливается из черпаков при огибании ими верхнего барабана и через завалочный люк 7 поступает в промывочную бочку 8, представляющую гобой барабанный грохот. Здесь материал при вращении бочки разделяется мелкая часть его проваливается через отверстие бочки и поступает сначала на поперечные, а потом на продольные шлюзы 9, представляющие собой низкобортные желоба прямоугольного сечения, снабженные приспособлениями для улавливания драгоценного металла. Шлюзы устраиваются двусторонние, а на больщих драгах и двухъярусные, как это изображено на фиг. 1 правые и левые, верхние и нижние шлюзы разгружаются в колоды 10, к-рые отводят материал за корму драги. Крупный материал — галька и валуны — разгружаются у нижнего конца бочки и скатываются по жолобу 11 на нижний конец элеватора, в большинстве случаев представляющего собой ленточный конвейер, установленный на элеваторной раме 12 эта рама подвешена к задней мачте 13. Во время работы драга передвигается при помощи канатов или канатов и свай 14 сваи подвешены к задней мачте. Кроме указанных частей на понтоне установлены лебедки 75 с барабанами для канатов, передвигающих драгу и поднимающих и опускающих рамы и сваи центробежные насосы 76, подающие воду в завалочный люк, бочку и на шлюзы моторы 17, приводящие в движение механизмы драги. Для удобства монтажа и ремонта устраивают подвижные тали и подъемники 18. Управление драгой сосредоточено в пилотской будке 19. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...