Расслоение красок

Макроструктура стали при проверке а изломах или специально подготовленных срезах (темплетах) не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, а также пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом. Сталь всех марок должна маркироваться при помощи окраски торцов или концов несмываемой краской. [c.107]

К вспомогательным материалам относятся различные припылы и краски, устраняющие пригар и позволяющие получать отливки с чистой поверхностью. Припылы рабочей поверхности применяют при заливке форм в сыром состоянии, а краски наносят на сухие стержни и формы. Припылом для форм стальных отливок служит пылевидный кварц, а для форм крупных чугунных толстостенных отливок — серебристый графит. В состав противопригарных красок входят огнеупорные материалы, связующие и специальные добавки, уменьшающие расслоение красок. [c.172]

Расслоение краски заметно уменьшается при применении высокодисперсного наполнителя. Так, добавка в цирконовую краску пасты СТ резко уменьшает расслоение. На фиг. 1 показано влияние времени помола циркона (кривая 1) и кварцевого песка (кривая 2) на расслоение противопригарных красок. Лучшие результаты по чистоте поверхности отливок получены при применений красок на основе циркона, силлиманита, циркона и пасты СТ, виб-рэмолотого кварца с добавкой поваренной соли. [c.46]

Краска штемпельная черная (ГОСТ 8311—57) — смесь сажи, инду-линовой подцветки и раствора битума в ма-шинном масле. Предназначена для погашения почтовых марок и штемпелевания квитанций, пакетов и т. п. Однородная подвижная паста без расслоений и механических примесей вязкость по шарику 40—SO сек. Содержание воды не более 4%. [c.225]

Для повышения седиментационной устойчивости краскам придают тик-сотропное состояние. Тиксотропия значительно улучшает технологические свойства красок. Краски, обладающие тиксотропией, не стекают с кисти, легче удерживаются на вертикальных поверхностях без подтеков (причем более толстым слоем), более устойчивы против расслоения. Тиксотропные свойства краскам придают натриевые бентониты- В красках, содержащих каолиновые глины, тиксотропность появляется при добавлении едкого натра и повышении pH раствора. Тиксотропию водных красок повышают созданием в них нейтральной или щелочной среды. Тиксотропность водным краскам придают и водорастворимые силикаты щелочных метал- [c.268]

Для уменьшения расслоения красок рекомендуют иногда вводить небольшие добавки поверхностно-активных веществ (п.а.в). Как показали опыты, добавка в краску п.а.в. таких, как некаль, мылонафт, контакт Петрова, ДС-РАС, НРВ и др., в пределах 0,1—0,7% также не дает положительных результатов. Добавка аС1 в количестве 5—15% несколько уменьшала расслоение и способствовала получению легкоотделяемого пригара. [c.45]

Влияние концентрации водного раствора КМЦ на расслоение иирконовой краски показано на фиг. 2. При содержании 5% КМЦ в водном растворе цирконовая краска вообш,е не расслаивается. При приготовлении красок на основе циркона, рутила и других веществ с повышенным удельным весом следует применять [c.47]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Взятие пробы промежуточных и готоэьхх продуктов железного производства. Взятие П. чугуна, железа и стали представляет особую важность и вместе с тем значительные трудности. Затруднения обусловлены как твердостью опробуемого материала, так и свойственной ему неравномерностью химического состава из-за местного расслоения (зейгерования). Поверхность опробуемого металла должна быть тщательно очищена от остатков упаковки, землистых частиц, краски, лака, ржавчины при этом по /ьзуются щеткой, напильниками, наждаком и растворителями (спирт, эфир, бензин). Перед взятием пробы закаленную сталь отпускают нагреванием в течение около 74 таса до температуры, несколько превышающей перлитовую точку, примерно до 750—В00° (у чистой углеродистой стали перлитовая точка лежит при 700°, а при содержании марганца, никеля и некоторых других элементов—значительно ниже), и последующим медленным охлаждением несколько ниже указанной точки, причем после 600° охлаждение может производиться быстро. Отжиг может проводиться на голом древесноугольном огне, а если проводится в печи, то во избежание образования окалины и поверхностного обезуглерожения следует озаботиться о замене кислородной атмосферы окись-углеродною, напр, помещая кусочки древесного угля впереди и позади П. Цементации окисью углерода при указанной атмосфере не происходит однако белый чугун отжигать не следует. Для отделения П. инструмент должен хорошо промываться хлороформом и спиртом, а для смазки его применяется чистое костяное масло, к-рое зат м [c.378]

Подготовка деталей к наплавке. Детали, подвергаемые наплавке, как правило, работают длительное время и поэтому загрязняются. Детали, работающие на смятие и ударную нагрузку, получают поверхностный наклеп, и в них могут иметь место трещины, глестные смятия и расслоения металла. Поэтому все детали или наплавляемые поверхности крупных изделий должны быть предварительно подготовлены к наплавке. Особенно тщательно нужно удалить остатки смазки, краску. Простая промывка деталей растворителями — бензином, керосином, ацетоном и др., как правило, не обеспечивает полного удаления загрязняющих веществ из пор. В процессе наплавки остатки этих веществ начинают выгорать, что резко ухудшает качество слоя наплавляемого металла. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...