Пек озокеритовый

Композиция озокеритовая (ГОСТ [c.319]

Озокерит (горный воск) — природный нефтяной битум, смесь твердых насыщенных углеводородов желтого, бурого или зеленоватого цвета /пл 52— 85 °С. Композиция озокеритовая (ГОСТ 780—76) — сплав озокерита, парафина и нефтяного церезина == 54 °С. [c.133]

Растворитель озокеритовый (ТУ 38101530—80) — узкая бензиновая фракция (ПО—170°С), получают путем прямой перегонки нефти. Плотность при 20°С —не более 0,765 г/см , кислотность— не более 0,25 мг КОН/100 мл. Применяют для экстракции озокерита. [c.62]

Растворитель озокеритовый (ТУ 3820186—70) — широкая бензиновая фракция (ПО—185°С), получаемая из сернистых нефтей [содержание серы — не более 0,1(масс.) ]. Применение аналогично описанному выше, [c.62]

Смазка УН (вазелин технический) по ГОСТ 782-59 — универсальная низкоплавкая смазка. Изготовляется сплавлением в любых соотношениях петролатума, парафина с индустриальными маслами, цилиндровым 11, кубовыми отходами приборных масел и тяжелыми парафиновыми и озокеритовыми дистиллятами. Однородная мазь без комков от светло-желтого до темно-коричневого 4(вета. Вязкость кинематическая при 70° не менее 27 сст. Выдерживает испытание на коррозию. Содержание водорастворимых кислот не допускается. [c.424]

Композиция озокеритовая (ГОСТ 780-54) — сплав озокерита (40—50%) с парафином — остальное. По температуре каплепадения устанавливаются две марки 64 и 55. Содержание воды, водорастворимых кислот и щелочей не допускается. Содержание механических примесей не более 2%. [c.427]

На озокеритовую композицию действует ГОСТ 780-54 с изменением № 1 (1965 г.). По телшературе плавления различают две марки озокеритового сплава — 64 и 55. [c.332]

Основные физико-химические свойства озокеритовой композиции [c.332]

Озокерит — ископаемый воск — смесь углеводородов с содержа нием смолистых веществ. Его температура каплепадения 60—62 С. Применяется в кабельном производстве, преимущественно как составная часть так называемой озокеритовой композиции. Церезин природный применяется в кабельном производстве как мягчитель резиновых смесей имеет большую температуру плавления и меньшую усадку, чем парафин. Его температура каплепадения 57—80° С. Церезин синтетический — смесь твердых углеводородов с температурой каплепадения 90—100° С. Применяется преимущественно там, где другие воски не пригодны из-за низкой температуры плавления. [c.215]

Церезин получается посредством переработки озокерита (горного воска). Церезин озокеритовый выпускается четырех марок (I, И, III и IV), температуры каплепадения которых соответственно 80, 75, 67 и 57°. [c.104]

Церезин синтетический изготовляется посредством перегонки и очистки промежуточного продукта, получаемого в производстве синтетического бензина, и отличается от озокеритового повышенной хрупкостью и более высокой температурой каплепадения (90-103°). [c.104]

Церезин получается посредством переработки горного воска — озокерита. Озокеритовый церезин выпускается четырех марок (I, II, III и IV), которые отличаются величиной температуры каплепадения. Наиболее высокая температура каплепадения у парафина марки I (80° С), а наиболее низкая — у парафина марки IV (57° С). Температура каплепадения у парафинов других марок II (75° С) и III (67 С). [c.127]

К воскам относят жироподобные вещества растительного, животного или ископаемого происхождения. В отличие от жиров воски состоят главным образом из сложных эфиров, образованных высшими жирными кислотами и высокомолекулярными одноатомными (редко двухатомными) спиртами. Для изготовления ТСМ чаще всего применяют ископаемый горный воск - озокерит в сочетании с твердыми углеводородами. Так, стандартная озокеритовая композиция представляет собой сплав озокерита, парафина и церезина. Свойства наиболее распространенных восков приведены в табл. 5.12. [c.272]

ЦП Композиция озокеритовая. Технические условия [c.508]

Как ВИДНО ИЗ этих данных, церезин 80 из нефтяного сырья содержит сравнительно малое количество масла, которого еще меньше в церезине 86. По своим показателям последний напоминает вакуумный церезин, хотя и отличается от него пониженным содержанием масла и продуктов, образующих комплекс с карбамидом. Как нефтяные, так и озокеритовые церезины, заметно отличаются по химическому составу от синтетического пер- [c.30]

Смазки на церезине озокеритовом 80 64 48 1,9 42,0 1,1 [c.31]

Сорта церезина с высокой температурой плавления можно употреблять для пропитывания форм без смешивания с другими материалами. Однако наиболее целесообразно производить пропитку в озокеритовой композиции, т. е. сплавах отдельных компонентов, составленных так, чтобы они имели все качества, требуемые от пропитывающих составов. Они должны [c.30]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

В кабельном производстве озокерит применяется в пропиточных составах СП-1 и СП-2 и в озокеритовой композиции . На составы СП-1 и СП-2 действует ГОСТ 3546-60. Рецептура состава СП-1 (в масс. %) церезин высоконлав-кий синтетический 5,5—7,0 битум нефтяной марки БН-ХП по ГОСТ 1544-52 47—56 парафин (всех марок, кроме спичечного) по ГОСТ 784-53, петролатум по ГОСТ 4096-62 5,5—7. [c.332]

Озокеритовая композиция (озокеритовый сплав) представляет собой сплав 45 5 масс.% озокерита (или смеси озокерита с петролатумным церезином по ГОСТ 11054-67 с содержанием озокерита не менее 10 %) с 50 5 масс.% парафина (марок ГД или спичечный ио ГОСТ 784-53 или их смеси в любом соотношении). [c.332]

Применяются для легко- и средненагру-женных передач при скоростях до 25 м/с. Изготовляются 4-, 6- и 8-слойными, пропитка сплавом СП-1 и озокеритовой композицией. Толщина четырехслойного ремня [c.171]

Необходимая длительность выдержки гипсовой формы в пропитывающем составе зависит от его компонентов, температуры и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состава (а она может быть значительно выше его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется для подогрева и пропитывания. Массивные толстостенные формы следует пропитывать не слишком перегретыми составами, чтобы избежать разрушения гипса от перегрева наиболее пригодны составы с температурой плавления 60—80°С. Таковы, например, составы на пет-ролатумной, церезиновой, озокеритовой и стеариновой основах с добавками канифоли. Пропитывание производят с выдержкой в пропитывающем составе в течение 2—2,5 ч. Тонкие же формы можно пропитывать 20—30 мин. [c.29]

Аноды прикрепляют озокеритом к просушенному металлу, отложившемуся в форме. Приклеивание анода озокеритом должно быть надежным и может производиться в нескольких местах края озокеритовой массы должны плотно прилегать к металлу на форме. До крепления анодов на них надевают шламозадерживающие чехлы. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...