Дегидрирование 892, 896, XIV

Процессы, в которых не происходит превращения твердых частиц. Типичными и важнейшими представителями их являются процессы окисления на катализаторах. Как по тоннажу продуктов, так и по их разнообразию они занимают одно из первых мест в химической промышленности. Достаточно упомянуть такие процессы, как окисление этилена и окислительный аммонолиз пропилена. Среди других каталитических процессов важное место занимают процессы гидрирования и дегидрирования, в том числе синтез аммиака. [c.8]

Определение шестичленных нафтеновых углеводородов методом каталитического дегидрирования на железо-платиновом катализаторе [9]. [c.16]

Высокотемпературная сероводородная коррозия протекает при эксплуатации углеродистых и хромистых сталей с низким содержанием хрома (6%) в процессе гидрирования и дегидрирования нефти при высоком давлении и высоких температурах. Скорость коррозионного разрушения зависит от состава сталей, температуры, давления и концентрации сероводорода. [c.87]

Физическое тепло потока продуктов, получаемых в процессе каталитического контактирования или дегидрирования углеводородного сырья, может использоваться в теплообменниках для подогрева холодных шихтовых материалов, поступающих в реактор, или в котлах-утилизаторах для выработки пара. [c.63]

Другим освоенным на практике способом получения изопрена является двухстадийное дегидрирование, при котором образуется 30—35 сточных вод на 1 т продукции. В целях удаления летучих углеводородов и органических веществ, не поддающихся достаточно полному биохимическому окислению, воды направляют на отстаивание, обработку сернокислым железом-П и известью, адсорбцию на активированном угле. После такой очистки стоки направляют на биологические очистные сооружения совместно с другими слабозагрязненными сточными водами завода. [c.31]

Несмотря на то, что производительность реактора при подаче эмульсии в распыленном состоянии резко возросла (7 кг/ч) против производительности при подаче в виде капель (2,0 m 4a ), состав продуктов пиролиза не ухудшился. Более того, в этих опытах увеличился выход пропилена до 26% объемн., или 31% вес., при одновременном резком снижении содержания Oj, СО и даже Щ. Улучшение состава газов можно объяснить исключительно только изменением условий ввода эмульсий в реакционный объем. Распыливание жидкостей, как известно, резко увеличивая реакционную поверхность, приводит к возрастанию скорости испарения. В то же время повышение производительности установки вызывает значительное увеличение скорости движения потока парогазовой смеси, что в свою очередь затрудняет протекание реакций дегидрирования и конверсии полученных углеводородов. Все это в конечном счете привело к улучшению состава продуктов пиролиза эмульсии и газового бензина. [c.139]

Порошок урана (температура плавления 1130°С) получают электролизом фторидных расплавов, кальцие- или магниетермическим восстановлением триоксида или диоксида урана и другими методами. Порошок плутония может быть получен измельчением плавленого металла (температура плавления плутония 640 °С), например по методу гидрирование - дегидрирование (насыщение компактного плутония водородом при 150 °С и разложение РиН при температуре > 420 °С в высоком вакууме). [c.230]

При описании применения платины как катализатора указывалось, что аналогичными свойствами обладает и палладий. Он является активным катализатором для реакций гидрирования и дегидрирования, но применяется в основном для первых. Особое преимущество палладия, например, над никелем состоит в том, что в его присутствии реакции можно про [c.505]

Карбид титана полу чают из стружки титановых сплавов двумя методами 1) гидрированием стружки, ее измельчением, дегидрированием и карбидизацией 2) карбидизацией смеси титановой стружки с сажей. [c.23]

Карбид титана нестехиометрического состава используется в качестве каталитического материала при синтезе аммиака, в реакциях гидрирования и дегидрирования, при производстве хлора и каустика [263-265]. [c.197]

Окисление в воздушной среде придает волокнам огнестойкость за счет частичного дегидрирования или окисления, межмолекулярного сшивания и других процессов. При этом повышается стойкость волокон к плавлению при прогревании и сдерживается чрезмерное удаление атомов углерода. В процессе карбонизации по мере роста температуры происходит газификация и удаление всех атомов органического полимера, за исключением атомов углерода. Образовавшиеся углеродные волокна [c.30]

Метилэтилкетон (ТУ 38 10243—80) получают из втор-бути-лового спирта методом окисления или дегидрирования. Плотность при 20 °С — 0,8047 г/ м температура начала кипения — [c.53]

Гидрирование — дегидрирование — воздействие водородом на металлическую губку или отходы при 600—650° С с образованием гидрида и последующее разложение гидрида путем нагрева при 750—800° С применяют в основном для титана. [c.92]

Термическая диссоциация, гидрирование, дегидрирование,- [c.744]

Может быть использован как катализатор дегидрирования ненасыщенных органических соединений. Обладает смазочными свойствами [c.37]

Этот способ основан на двухстадийном каталитическом дегидрировании бутана в бутилен и далее бутилена в бутадиен-1,3 [1-4]1 - н [c.192]

Отечественная промышленность располагает большим ассортиментом легированных сталей, обладающих высокой жаропрочностью и жаростойкостью и хорошими технологическими свойствами (ГОСТ 5632—61). Выбирая сталь для изготовления аппаратуры, в которой протекают процессы дегидрирования органических соединений, при прочих равных условиях отдают предпочтение сплавам с меньшим содержанием никеля. Некоторые специалисты считают, что даже в сплаве никель может проявлять каталитическое действие — способствовать гидрированию и, следовательно, неблагоприятно влиять на процесс дегидрирования, т. е. отщепления водорода. [c.193]

Рис. 9.5. Реактор для дегидрирования бутана в бутилен на порошкообразном катализаторе

Описанная структура потока в слое катализатора малых моделей подтверждена опытами, проведенными на большой модели диаметром 1,4 м [99], а также на двух реакторах (0 = 5,5 м) системы дегидрирования бутиланов. [c.277]

В табл. 11 приводятся результаты исследования бензиновых фракций некоторых нефтей с указанием содержания [нестичлен-ных нафтеновых углеводородов (определенное методом каталитического дегидрирования) и содержания метановых углеводородов нормального строения (определенное при помощи молеку-лярньгх сит типа 5А). [c.24]

В производствах дивинила и изопрена методом двухстадийного дегидрирования бутана и изопентана уходящие газы регенерации имеют температуру 600—650°С. В котле-утилизаторе уходящие газы охлаждаются до 200—250°С и после очистки от унесенного катализатора выбрасываются в атмосферу. Если катализатор регенерируется периодически в реакторе, то газы регенерации охлаждаются в том же котле-утилизаторе, что и контактные газы. При непрерывной регенерации в отдельном аппарате для охлаждения уходящих газов устанав-дивдется самостоятельный котел-утилизатор. [c.63]

В нефтехимической промышленности в процессах производства синтетического каучука произойдут значительные изменения в структуре производства исходных мономеров. Так, если в последние годы расширялось производство дивинила и изопрена двухстадийным дегидрированием, характеризующееся наибольшим выходом горючих и тепловых ВЭР, то в перспективе будет внедряться производство мономеров, характеризующееся меньшим выходом ВЭР (производство дивинила по схеме одностадийного дегидрирования бутана, изопрена, одностадийным дегидрированием изопентана, производство изобутилена из изобутапа). Кроме того, большое количество мономеров будет производиться из газов нефтепереработки в газофракционирующих установках. [c.254]

Особенности процесса — высокий суммарный выход (60— 70 вес. %) этилена (с рециркуляцией этапа на пиролиз), пропилена и высокий выход низших ароматических углеводородов Се — s (гидродеалкирование) при переработке тяжелого (ароматического) сырья. Присутствие водорода снижает тенденцию ненасыщенных углеводородов к коксообразованию (дегидрированию — конденсации) и, таким образом, значительно снижает трудности с образованием отложений на стенках аппаратов. [c.123]

Порошок (гидриднокальциевый, кальциетермический или натриетермический, электролитический или полученный по методу гидрирование - дегидрирование) или измельченную губку титана прессуют в заготовки небольшой массы в стальных пресс-формах при давлении 400 - 10ОО МПа. Крупные заготовки массой 50 - 100 кг и больше прессуют в гидростате. Полученные заготовки спекают в вакууме 0,013 Па при 1200- 1400 °С в течение 4-10 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что повышение температуры Производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния. Хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое Усадкой заготовки и закупориванием пор плотность спеченной Заготовки достигает примерно 4,3 г/см (пористость около 5 %). Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при Суммарном обжатии до 15-20%, после чего их отжигают в вакууме При 900- 1000 С. Во время отжига поры завариваются в процессе [c.159]

Порошковая металлургия циркония развита в еш,е меньшей степени, чем титана. Порошки циркония (кальциетермические, электролитические или полученные по методу гидрирование - дегидрирование) прессуют в холодном состоянии в пресс-формах при давлении 600-800 МПа, а заготовки спекают в вакууме (остаточное давление 0,13- [c.160]

Среди карбидов тугоплавких металлов Ti по каталитической активности уступает только карбиду вольфрама при реакциях гидрирования и дегидрирования соединений разгшчных классов, например при разложении перекиси водорода и циклогексана, гвдрировании зтилена [265], реакциях 1,2 хлорбутана и 1,2 бутанола [266]. [c.197]

Но мере увеличения потенциала в области пассивации происходит дегидрирование пленки и она становится однослойной СГ/СГ2О3. Эта пленка обладаетр-типом проводимости. На границе СГ/СГ2О3 реализуется п-р-контакт, обладающий вентильным действием и затрудняющий протекание анодного процесса. [c.77]

Термическая диссоциация Электролиз Гидрирование—дегидрирование Размол в шаровой мельнице в вихревых мельницах Сферическая (6) Дендритная в) Осколочная Осколочная Лепестковая (г) Блюдцеобразная (д) 10—50 10—100 5—30 5—30 5—30 20—100 99-99,5 98.5— 99 98.5— 99 98.5— 99 98.5— 99 98—99 [c.94]

Методы механические, размол, распыление расплавов, распыление электродов 3.92 Методы химико-металлургические, восстановление 3.91, 92 -и Термическая диссоциация, гидрирование, дегидрирование, плазменное восстановление, электролиз 3.92 Посадки — Применение 3.714, 723—725 Потенциалоскоп 1.150 Потенциалоскоп с барьерной сеткой [c.644]

В качестве замены традиционного праймера были исследованы сланцевиниловый лак СП-795 на основе смеси растворителей и добавок, таких как смола ПСХ-ЛС, лак ЛСП-1, хлорпарафин и др., а также праймер, модифицированный смесью высококипящих продуктов окисления циклокегсана, дегидрирования циклогексанола и поликонденсации циклогексанона, являющейся отходом производства капра-лактама. Эта высокополярная добавка позволила ускорить процесс гомогенизации праймера и обеспечила достаточно быстрое приготовление его холодным способом. [c.188]

От поглощенных газов Т. рафинируют нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. быстро выделяется из Т. при 800—1200°. Заметное удаление Nj происходит BbiHte 1800—2000° за счет термич. разложения нитрида, упругость диссоциации к-рого равна 4,16 мм рт. ст. скорость разложения TaN достигает максимума при 2400—2450°. Кислород начинает выделяться в виде СО (если в металле есть примесь углерода) при 1350—1400°, быстро выделяется при 1900°. Он удаляется также в виде окисей элементов-примесей, а при высоких темп-рах в виде низшего окисла Т. Хорошими методами очистки Т, от газов являются электроннолучевая плавка, вакуумная дуговая плавка и спекание в вакууме. В связи с поглощением обычных газов все операции, связанные с нагреванием Т., проводят в высоком вакууме или атмосфере очищенных инертных газов (Аг, Не). Способность охрупчиват .-ся при нагревании в атмосфере Hj используют в металлургии для переработки отходов металлич. Т. путем гидрирования, измельчения и (иногда) дегидрирования, получая порошок для применения или добавки к осн. порошку Т. [c.286]

При выборе стали кроме устойчивости против воздействия водорода учитываются также жаропрочность, технологические свойства и т. д. Для сталей, применяющихся в установках дегидрирования при температурах до 570 °С и давлении 60 ат, основными требованиями являются жаропрочность, водородоустойчивость и жаростойкость. Поэтому эти стали содержат 1,5—2,0% Сг, до 1% Мо, до 1,5% 51 и мало углерода. [c.360]

На заводах, получающих бутадиен из бутана, исходный технический бутан и бутйн-бутиленовая фракция, поступающие на дегидрирование, имеют неодинаковый состав. Ниже рассматриваются коррозионные проблемы на заводе, который использует указанное сырье с повышенным содержанием сернистых соединений. Коррозия, вызванная или стимулируемая ими, становится заметна, главным образом на стадии выделения продуктов дегидрирования. Поступающий в цех дегидрирования бутан вначале подвергается осушке в стальном осушителе, заполненном твердым хлористым кальцием. Этот аппарат, работающий при 10—30° С, корродирует мало, если своевременно обновлять хлористый кальций, и поэтому не имеет антикоррозионного покрытия. Далее бутан под давлением 6 ат проходит последовательно через два стальных кожухотрубных аппарата — испаритель и перегреватель, где он подогревается до - 380°С контактным газом, поступающим в межтрубное пространство этих теплообменников. Последующие аппараты эксплуатируются уже при температуре, превышающей 500° С, поэтому применение обычных углеродистых сталей невозможно из-за сильной газовой коррозии. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...