Винтовая Схема нагружения

Рис. 6.23. Схема нагружения одиночного (а) и многих (б) винтовых элементов внутренним контактны.ч давлением интенсивностью д.

Рис. 6.11. Схема нагружения винтовой шариковой пары

Нагружение винтовой шариковой пары. Схема нагружения винтовой шариковой пары дана на рис. 8.11. [c.248]

Рис. 8.12. Схема относительного расположения деталей винтовой шариковой пары при осевом нагружении

Полученные результаты, свидетельствующие о том, что упрочнение, выявляемое при испытании, зависит от соответствия схе.м главных напряжений и деформаций при технологическом и рабочем нагружении, подтверждаются и данными, приведенными на рис. 2.11. Образцы стали 40Х подвергались ВТМО при деформациях волочением, обкаткой роликами с винтовым протягиванием, кручением. При испытании на растяжение максимальный упрочняющий эффект получен при деформации волочением, обеспечивающими совпадение деформационно-силовых схем при упрочнении и испытании. После деформации кручением упрочняющий эффект при растяжении минимален. [c.42]

Испытание на разрыв. Испытание на разрыв представляет собой основной и наиболее распространенный вид М. и. Для производства испытания служат испытательные машины, назначение к-рых сообщать образцу из испытуемого материала удлинение и одновременно измерять величину растягивающей силы. По механической схеме различаются машины а) задающие постоянную скорость деформации (напр, посредством винтового пресса) и б) задающие постоянную скорость нагружения (напр, посредством равномерного перемещения груза по нагружающему рычагу). Отчетливое изучение законов механич. сопротивления материалов возможно только при первой схеме, почему она получила почти исключительное распространение. [c.281]

Динамическое нагружение испытуемого образца в машине по схеме рис. 5, а происходит благодаря колебательному движению инерционного груза 2, связанного с захватом 7 через пружины 1. Обычно применяют две винтовые пружины с противоположными углами навивки, вставленные одна в другую. При соответствующем подборе жесткостей пружин это позволяет скомпенсировать крутящие моменты, возникающие на торцах пружин при их растяжении или сжатии. Возбудитель 3 колебаний установлен на инерционном грузе. По отношению к переменной силе, нагружающей образец, станину можно рассматривать как контрмассу. [c.35]

Стадийность процесса прежде всего связана с различным типом дефектных структур, самоорганизующихся при обмене системы энергией (и веществом) с окружающей средой. Эволюция дислокационной структуры в процессе деформации монокристаллов с ОЦК-решеткой, детально изученная в работах [35, 148, 216, 235 и др.], связана на различных стадиях со следующими дислокационными структурами стадия I — диполи из краевых дислокаций, винтовые дислокации и скопления дислокаций II — клубки дислокаций, границы ячеистой структуры III — ячеистая структура. Считают, что переход от одной стадии к другой, а следовательно и перестройка дислокационной структуры, связаны с изменением кристаллографии скольжения. В случае поликристаллических материалов также удается выделить эти стадии, в том числе при циклическом нагружении [35, 236, 237]. В работе [235] предложена обобщенная схема деформационного упрочнения поликристаллических ОЦК-металлов и сплавов (рис. 90), отражающая многостадийный и иерархический характер перест- [c.135]

Эксперименты проводились на специальной установке, схема которой дана на фиг. 52. Испытуемый диск 1 устанавливался между двумя цилиндрическими подставками 2 и закреплялся винтовым устройством 3 настольного пресса 4. Нагружение диска осуществлялось посредством подвешивания груза 5, а измерение соответствующей деформации (прогиба) — индикатором 6. Диск изготовлялся из стали 20 и имел следующие размеры наружный диамгтр D == = 150 мм толщина h = 1,5 мм диаметр подставок, закрепляющих диск, d = 72 мм, Нагрузка принималась равной 3 р 5 К-Г, [c.86]

Одиночный пространственный силовой виток и системы витков, несущие нагрузки. Примем силовой элемент каркаса аналогичным винтовой цилиндрической пружине, а комплекс таких элементов в каркасе представим как пространственную систему подобных витков. Будем считать также нагружение q элемента равномерно распределенным и радиально направленным по внутренней поверхности обертывающего цилиндра. Схема подобного нагружения винтового элемента дана на рпс. 6.23 [19, 20]. Решение задачи перемещения и деформации в подобной схеме можно свести к рассмотрению условий равновесия внутренних и внешних сил и моментов, действующих на любой полувиток такого элемента, считая его закрепленным по концам. Решение системы уравнений [c.158]

Все сопротивления, связанные с перемещением материала в винтовых конвейерах, обычно выявляют экспериментально, в зависимости от вида перегружаемого материала и условий эксплуатации. На основании опыта устанавливают общий коэффициент сопротивления движению материала по желобу. Технологические сопротивления зависят от характера нагружения. Их определяют в каждом случае в зависимс сти от конструкции и схемы узла нагружения. Рассмотрим это на примере винтового питателя-затвора, обеспечивающего герметизацию циклона. Этот питатель разработан Московским экспериментальным заводом древесностружечных плит и деталей (рис. 164,6). Сухая стружка из циклона 1 поступает на шнек2. При вращении шнека она отжимает заслонку 3 и поступает в бункер 4. При остановке шнека заслонка герметизирует выходное отверстие, чем предохраняет помещение от загазованности и запыления. Очевидно, осевое усилие Ро, создаваемое шнеком при перемещении материала, должно быть больше сопротивления отжима заслонки, т. е. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...