Вольфрамовая кислота очистка

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание. [c.141]

При меньшем содержании молибдена от него удается освободиться на стадиях выделения вольфрамовой кислоты и ее дополнительной очистки. [c.49]

В гуммированный или футерованный кислотоупорной плиткой железный реактор заливают концентриро ванную соляную кислоту ( 250% от теоретического количества) и добавляют азотную кислоту. Затем загружают концентрат. Процесс ведут при 70—80° С и перемешивании в течение 6—8 ч. Осадок, состоящий из вольфрамовой кислоты, неразложившегося минерала и кремнезема, многократно промывают горячей водой, как это описано выше (стр. 52). Промытый осадок технической вольфрамовой кислоты, содержащей 2—3% примесей, поступает на очистку (см. рис. 9). [c.59]

ОЧИСТКА ВОЛЬФРАМОВОЙ КИСЛОТЫ [c.59]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ АММИАЧНОЙ ОЧИСТКИ ВОЛЬФРАМОВОЙ КИСЛОТЫ [c.61]

Общепринятым является аммиачный метод очистки вольфрамовой кислоты, которая легко растворяется в ам- [c.469]

Очистка технической вольфрамовой кислоты [c.349]

Из вольфрамата кальция после очистки от примесей получают вольфрамовую кислоту, а затем вольфрамовый ангидрид ШОз. [c.104]

Техническая вольфрамовая кислота может содержать от 0,2 до 3% примесей. Для очистки вольфрамовую кислоту растворяют в аммиаке. При этом в осадке остается большая часть примесей таких, как кремнекислота, гидроокись железа и марганца и др. Из аммиачного раствора вольфрам затем осаждают в виде вольфрамовой кислоты, которую сушат при 100—170° С, после чего в ней остается 7—8% воды, а затем прокаливают при температуре около 500° С до получения вольфрамового ангидрида ШОз. [c.105]

Очистка вольфрамовой кислоты. Количество примесей в вольфрамовой кислоте (соли кальция и натрия, кремнекислота, молибденовые окислы, железо, марганец, алюминий, фосфор, мышьяк) может достигать 0,2 — 3%. [c.134]

Для очистки поверхности вольфрамовой проволоки, листов или изделий из них от слоя графита и окислов деталь погружают в расплавленный едкий натр на несколько секунд, после чего производят промывку ее горячей водой. В качестве кислотного травителя рекомендуется смесь, состоящая из 9 частей 50%-ной плавиковой кислоты и 1 части концентрированной азотной кислоты. [c.452]

Из множества методов, применяемых или предложенных для разложения вольфрамовых концентратов, в настоящее время лишь три метода имеют промышленное значение 1) разложение кислотами (обычно соляной), 2) разложение щелочами, 3) сплавление с щелочами пли солями щелочных металлов. Схемы отдельных процессов, применяемые различными изготовителями, весьма разнообразны даже при использовании одинакового сырья и получении металла для одних и тех же целей. Однако химия основных процессов, т. е. разложения и очистки, достаточно проста, что можно видеть на рис. 3, на котором изображена общая схема процессов. [c.140]

Для дальнейшего удаления примесей воль( рамат обычно подвергают дополнительной очистке через осаждение искусственного шеелита. Шеелит разлагают соляной кислотой, образующуюся вольфрамовую кислоту ])ас-творяют в водном растворе аммиака и из полученного раствора кристаллизуют паравольфрамат аммония. Для этого раствор вольфрамата аммония выпаривают до объема, составляющего одну восьмую его первоначального объема. Маточный раствор возвращают в процесс, а кристаллический осадок тщательно промывают и сушат. Полученное вещество представляет собой чистый паравольфрамат аммония 5(NH4)20- 12 УОз-1IH2O, из которого может быть получен вольфра.м различных сортов. [c.142]

Исходные растворы вольфрамата натрия, полученные при выщелачивании спеков или плавов, а также автоклавно-содовым процессом, содержат 80—150 г/л WO3. Примесями вольфраматных растворов являются в основном растворимые натриевые соли кислот кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и серы. Предварительная очистка растворов от примесей позволяет получить вольфрамовую кислоту достаточной степени чистоты. [c.410]

Общепринят аммиачный способ очистки вольфрамовой кислоты. Последняя легко растворяется в аммиаке с образованием раствора вольфрамата аммония. При этом большая часть примесей остается в осадке кремнезем, гидроокиси железа и марганца и кальций в виде aW04. Из аммиачного раствора вольфрам осаждается в виде вольфрамовой кислоты или паравольфрамата аммония. [c.60]

После длительного (до 24 ч) стояния из раствора выделяется 85—90% вольфрама в виде игольчатого паравольфрамата. Обычно соль имеет высокую степень чистоты. Иногда с целью дополнительной очистки ее разлагают соляной кислотой и получают вольфрамовую кислоту [c.62]

На заводах, производящих ковкий вольфрам, исходным сырьем для его получения служат вольфрамовая кислота и паравольфрамат аммония [1]. Практика показала, что техническая вольфрамовая кислота содержит до 3% примесей в виде кремневой кислоты, молибденовой кислоты, соединений кальция, натрия, железа и других элементов. Поэтому перед тем, как приступить к получению вольфрамового порошка из кислоты, ее подвергают очистке. [c.469]

Технологические процессы переработки вольфрамовых и шеелитовых концентратов отличаются только операцией разложения. Последующие операции выделения вольфрамовой кислоты и ее очистки однотипны. [c.104]

Для работы в агрессивных средах наиболее пригодны фильтры из нержавеющей стали типа 18/8 или подобных ей. Такие фпльтры работают в течение многих часов в концентрированной соляной кислоте и многих месяцев в других кислотах. Исходные порошки получают чаще всего гранулированием расплава в воде реже применяют порошки, изготовленные методом межкристаллитной коррозии из стружки крупнозернистой нержавеющей аустепитной стали. Для получения фильтров из нержавеющей стали, предназначенных для тонкой очистки, наиболее целесообразно использовать пористый прокат (сварку пористых листов такой стали ведут при необходимости вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере). В остальных случаях получают готовые фильтры, применяя холодное прессование и спекание. [c.333]

После получения желаемой формы заготовки из вольфрама ее необходимо очистить перед сборкой, особенно если в дальней-птем предстоит высокотемпературная пайка в печи. Наиболее удовлетворительная очистка — погружение детали на несколько секунд в горячую 50-процентную смесь азотной и фтористо-водородной кислот и несколько последующих промывок в дистиллированной воде. Этот способ устраняет необходимость никелировки вольфрама перед пайкой серебром. Когда вольфрамовый нагреватель или катод устанавливают в собираемую систему, его необходимо подвергать термической обработке, называемой чаще всего прокладыванием или формовкой. Целью этой обработки является получение устойчивой кристаллической структуры, препятствующей 1В дальнейшем деформации или разрыву вследствие чрезмерного роста кристаллов в рабочих условиях. Это очень важное средство заслуживает серьезного внимания. Окончательная структура металла зависит от очень многих факторов, и поэтому трудно дать какое-либо общее правило все же приводимые ниже замечания могут быть полезны при выборе режимов прокаливания. [c.174]

Операционная работа по изготовлению газонаполненной лампы идет аналогично работе по изготовлению пустотной лампы, за исключением подготовки нити и операции откачки, во время к-рой производится наполнение лампы инертным газом. Перед монтированием нити вольфрамовая проволока при подогревании навивается на специальных машинах в виде спирали на железный или бронзовый сердечник. Диам. сердечника, а также шаг спирали подбираются в зависимости от диам. применяемого вольфрама. После изготовления спирали она вместе с сердечником автоматич. машиной нарезается на куски нужной длины, и сердечник вытравляется в подогретых кислотах—серной, азотной или соляной в зависимости от материала сердечника. Освобожденные от сердечника спирали очищаются прокаливанием в электрической печи в атмосфере водорода или промыванием в соответствующих растворах. Очищеннуюспи-раль навивают на ножку лампы. Откачка ламп с наполнением газом производится аналогично откачке пустотных ламп при нагревании баллона. После достижения необходимого вакуума лампа наполняется инертным газом (аргоном или азотом) при давлении около ООО жи Hg. Подготовка инертных газов в смысле их очистки должна производиться с возможной тщательностью. Обыкновенно азот и аргон добываются по способу Линде из жидкого воздуха, который содержит 78% азота и 1% аргона. Азот кипит при-196°, аргон при-186° и кислород при [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...