Шлифование — Выбор и расход

Шлифование — Выбор и расход смазочно-охлаждающих жидкостей 503, 504 — Чистота поверхности 461 Шлифование бесцентровое наружное — см. Шлифование наружное бесцентровое [c.1143]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Для того чтобы получить высокое качество обрабатываемой поверхности при высокой производительности шлифования и нормальном расходе шлифовального круга, необходимо правильно подбирать техническую характеристику круга. На выбор технической характеристики круга влияют следующие данные [c.19]

Выбор зернистости определяется требованиями, предъявляемыми к шероховатости обрабатываемой поверхности. При шлифовании кругами с более крупным размером зерна удельный расход круга уменьшается, а производительность увеличивается. Круги на металлических связках рекомендуются для предварительного шлифования заготовок из твердых сплавов, шлифования заготовок из стекла и керамики, а круги на органических связках —для доводки деталей из высокопрочных и хрупких материалов. Шлифование ведут с непрерывной подачей охлаждающей жидкости в количестве 1—2 л/мин. Круги из кубического нитрида бора обеспечивают высокую стойкость, производительность и малую шероховатость поверхности. [c.200]

Выбор марки алмазов производят по табл. 5. В кругах на керадш-ческой связке К1 наибольшую работоспособность имеют алмазы марки АСР. Так, например, при шлифовании твердого сплава марки ВК6 совместно с державкой из стали 45 кругами 100%-ной концентрации удельный расход алмазов марки АСР в 1,5—2,0 раза ниже, чем алмазов марок АСВ и АСО. [c.157]

Выбор зернистости определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте, обрабатываемой поверхности. Шлифование кругами с более крупным размером зерна (например, А50 по сравнению с АМ10) уменьшает его удельный расход, а производительность увеличивается. [c.222]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HR 45 с увеличением скорости подачи детали от 7,5 до 12,5 м/мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1,60 до 1,24 мин. Однако стойкость ленты снижается с 62 до 9 мин, и резко возрастают затраты времени на смену инструмента (с 10 до 66 мин). В результате производительность снизилась с 83 до 73 комплектов в смену. Таким образом, для принятых условий обработки оптимальной скоростью продольной подачи детали следует считать скорость до 10 м/мин. Выбор оптимальных режимов обработки можно с достаточной точностью осуществлять на основании анализа характера сил резания. [c.116]

Величины расхода масла в гидроопоре показывают, что скорость протекания масла в стыке шлифованных направляющих значительно меньше, чем в шабреных. Характеристики результатов расхода смазки через гидроонору представлены на рис. 12, а, б, в соответственно для шабреных поверхностей направляющих, шлифованных вдоль и шлифованных поперек. Сплошные кривые построены по экспериментальным данным при ДР=3 2 1,5 1 0,6 0,3 кг/см , а пунктирные получены по (1.2). В расчетах, как уже отмечалось, принято =113 мкм (рис. 12, а) =45,5 мкм (рис. 12, б) и с =36 мкм (рис. 12, в). Нетрудно видеть, что указанные радиусы скругления микронеровностей вполне согласуются с приведенными в [4]. С другой стороны, удовлетворительное совпадение результатов эксперимента и расчетов позволяет остановить выбор на первой модели (рис. 1) в рассматриваемых процессах фильтрации через гидроопору. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...