Весы для асбестового волокна

Вместо чистого цемента для получения более эластичной смеси применяют состав из цемента марки 400 (70% по весу), асбестового волокна (20% по весу) и воды (10% по весу). [c.24]

В чёсаном асбестовом волокне не допускается присутствие растительных и животных волокон, а также пустой породы и посторонних примесей. Влажность (гигроскопическая) чёсаного волокна не должна превышать 4 /о, а потеря веса при прокаливании при температуре 700° С 15% (не считая гигроскопической влаги). [c.337]

Состав пасты Феникс по весу графит— 15%, свинцовый сурик—10%, сажа —10%, асбестовое волокно—35%, та вот — 1 о %, битум — 20 % [c.356]

Паронит (ГОСТ 481—58) — материал, содержащий в себе 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2% серы. Удельный вес — 1,5—2,0 Г/см . [c.293]

Минераловатные блоки. Изготовляются из гранулированной минеральной ваты, бентонитовой глины, асбестового волокна и вяжущих. Разделяются на три класса класс А с температурой применения до 315° С, класс В с температурой применения до 650° С и класс С с температурой применения до 870° С. Объемный вес 300—360 кг]м , коэффициент теплопроводности 0,062 ктл]м час град при температуре 100° С. Применяются для изоляции средне- и высокотемпературных объектов. [c.361]

Пеньковую смоленую прядь вводят последовательно в раструб тремя жгутами. Каждый жгут уплотняют до отказа тупой конопаткой. После уплотнения пряди оставшееся свободное пространство в кольцевом зазоре раструба зачеканивают асбестоцементом, состоящим по весу из 30% асбестового волокна не ниже 4-го сорта и 70% цемента марки не ниже 400. [c.244]

Понижение объемного веса и связанное с ним уменьшение коэффициента теплопроводности вызываются тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы, большего количества в ней пор. При рас-пушке асбеста происходит усиленное расщепление волокон, резко возрастает их суммарная поверхность. Таким образом создаются благоприятные условия для образования большого количества пор после того, как на поверхности волокон оседают мельчайшие частички других минеральных компонентов массы. Повышению пористости способствует также высокая водоудерживающая способность асбестового волокна. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. В дальнейшем при тепловой обработке изделий или в условиях службы изоляции вода выпаривается и образуются заполненные воздухом поры. [c.45]

Асбестоцемент состоит из 70% цемента марки не ниже 400, 30% асбестового волокна (по весу) с добавкой 10—12% воды от веса сухой асбестоцементной смеси. [c.241]

Асбест входит в состав различных теплоизоляционных материалов в количестве 15—30%. Добавка асбестового волокна улучшает свойства материалов увеличивает прочность, понижает объемный вес и коэффициент теплопроводности. [c.35]

Увеличение прочности происходит за счет армирующего действия волокон асбеста чем длиннее волокна, тем материал прочнее. Понижение объемного веса связано с увеличением пористости материала, так как асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры. [c.35]

Уменьшению объемного веса также способствует высокая водоудерживающая способность асбестового волокна при сушке изделий вода испаряется, образуя поры. [c.35]

Асбестоцементная смесь служит заменителем дефицитного свинца при заделке раструбов чугунных труб. Смесь приготовляют из 30 вес. ч. асбестового волокна не ниже 5-го сорта, 70 вес. ч. цемента марки не ниже 400 и 10—12% воды (от веса сухой смеси). [c.315]

Сущность распушки асбеста заключается в том, что агрегаты асбеста расщепляются на отдельные весьма тонкие волокна, благодаря чему увеличивается удельная поверхность асбеста и значительно уменьшается его объемный вес. Развитая поверхность асбестового волокна создает [c.220]

В начале пропарки в кристаллизатор загружается асбест 3-го сорта в количестве 15 вес. % (к сухому продукту). Асбестовое волокно вследствие перемешивания равномерно распределяется во всей массе пульпы. [c.40]

Асбестоцементные трубы изготавливают из смеси, состоящей из 20—25% асбестового волокна и 80—75% портландцемента (по весу). В соответствии с ГОСТ 539 — 73 асбестоцементные трубы изготавливают четырех марок ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, рассчитанные соответственно на допускаемое рабочее гидравлическое давление 0,39, 0,69, 0,98 и 1,27 МН/м (3, 6, 9 и 12 ат). Трубы выпускают с условным проходным диаметром от 50 до 500 мм, длиной 3—4 м. [c.255]

Волокниты классифицируют по виду наполнителя — волокон (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), каждое из которых может использоваться в комбинации с различными связующими смолами. Иногда наряду с наполнителем-волокном применяется и наполнитель-порошок. Показателем термической стойкости пластмассы считают потерю в весе в процентах. [c.353]

Матрацы и одеяла асбестовые (ТУ 340-Н) применяются в качестве термостойкой изоляции и изготовляются из асбестовой ткани. Матрацы наполняются асбестовым трёпаным волокном, ньювелем или диатомитом. Они имеют коэфициент теплопроводности, равный 0,09 ккал/ м час С. Вес 1 матраца колеблется от 6 до 35 кг в зависимости от толщины. [c.317]

В зависимости от физико-механических свойств асбестовая бумага выпускается 1-го и 2-го сорта. Разрывная длина (в м) для бумаги 1-го сорта толщиной 0,3, 0,4, 0,5 мм вдоль волокна не менее 250, поперек волокна —120 толщиной 0,65 и 1,0 мм соответственно 160 и 70 толщиной 1,5 мм — 120 и 60. Содержание гигроскопической влаги не более 3%. Потеря нри прокаливании не более 17% для 1-го сорта и 20% для 2-го. Вес 1 м бумаги 1-го сорта толщиной 0,3, 0,4, 0,5 мм — 650 г, толщиной 0,65, i,О мм — 1250 г, толщиной 1,5 мм — 1900 г. [c.42]

Чтобы понизить хрупкость состава, количество дибутилфта-лата увеличивают до 25 вес. ч. Прочность возрастет, если уменьшить количество порошкообразных наполнителей до 150 вес. ч. введением в композицию стеклянного или асбестового волокна, а также с применением металлической арматуры. [c.92]

Асбодревесные плиты состоят из смеси 55% древесного волокна и 45% распушенного асбестового волокна 5-го сорта. Производство их находится в стадии про1Мышленного освоения и они предназначены для тепловой изоляции (в частности, для замены натуральной пробки). Для повышения биостойкости плит и придания им негорючести в состав волокнистой массы вводят специальные пропитки. Суточное водопоглощение плит не должно превышать 50%, гигроскопичность 7%, а потеря веса при прокаливании 73%. Характеристика асбодревесных плит приведена в табл. 15. [c.116]

Весы автоматические специальные 6.091.АВ-50-АС. Предназначены для взвешивания асбестового волокна, поступающего на пресс. Применяются в линиях упаковки асбеста на асбестовых горнообогатительных комбинатах. Весы поставляются без питателя. Управление весами дистанционное. Разгрузка порции осуществляется ленточным транспортером. Весы снабжены ци рблатным указателем с бесконтактными датчиками и шкафом управления. [c.138]

П у х-ш и у р-4 для термоизоляции (ТУЛ ХП 1319)—асбожгут асбестового волокна с примесью хлопка, окрученный снаружи несколькими одиночными асбестовыми нитями. Толщина шнура около 25 мм. Вес 1 пог. м не более 120 Г. Потери при прокаливании не более 32% для 1-го сорта и не более 35% лля 2-го сорта. [c.365]

П Ж заделке стыков чугунных раструбных труб асбестоцементом цемент тщательно перемешиваютасбестом в пропорции 70% по объему цемента марки 400 и 30% асбестового волокна и добавляют воду в количестве 10% от их веса. [c.165]

Асбест находит применение в изделиях свыше 3000 наименований. Для теплоизоляции асбест самостоятельно не применяется, так как он имеет сравнительно высокий коэффициент теплопроводности и объемный вес. В распушенном виде он применяется как компонент при изготовлении тепдоизоляционных материалов, где играет роль арматуры (каркаса), связывающей частицы массы и повышающей прочность изоляции. Асбестовое волокно обеспечивает эластичность материала и предотвращает образование трещин. [c.28]

Бумага асбестовая диафрагменная (ТУ МХП 258-55р) применяется при электролизе водных растворов хлористых солей щелочных металлов. Изготовляется в рулонах шириной 915 и 950 жж при толщине 0,65 мм. Разрывная длина вдоль волокна не менее 360 ж и поперек — не менее 180 ж. Вес 1 ж- 450—600 г, содержание влаги не более 3%. Протекаемость воды через площадь поперечного сечения в 1 жж одного слоя бумаги при 20° С и гидростатическом давлении 700 мм вод. ст. 2000—3000 см Ыин. [c.407]

Огнестойкость асбеста, кислого- и щёлоче-стойкость, относительно малый удельный вес, высокая крепость волокна, возможность перерабатывать асбест в пряжу и ткань и некоторые другие качества позволили создать широкий ассортимент асбестовых изделий, применяемых в промышленности, технике и обиходе. [c.337]

Бумага асбестовая диа-фрагменная (ТУ 258-53р). Выпу скается толщиной 0,65 мм, шириной 915, 950 и 1150 мм. Вес 1 м —в пределах 450—700 Г, потеря при прокаливании не более 16%, разрывная длина вдоль волокна не менее 240 м, поперек волокна не менее 130 м. Протекаемость для воды в 1 мин. через площадь в 1 м при температуре воды 20° С и давлении гидравлического столба 700 мм - [c.368]

Асбестовый балласт представляет собой отходы обогатительных фабрик у месторождений хризотиласбеста. Фактически эти отходы состоят из дробленых горных пород вместе с волокнами асбеста. 90% частиц этого балласта (по весу) имеют размеры от 0,1 до 25 мм. [c.77]

Допускаемые отклонения по длине 5%, по ширине 5%, по толщине 2 мм, по объемному весу 5%. Изделия сверху и снизу должны быть покрыты корочкой — тонким слоем стеклянного волокна, проклеенного слабым (2—5%-ным) раствором декстрина или другим клеем. Маты и полосы прошиты в продольном направлении хлопчатобумажными или асбестовыми нитями, или кручеными нитями из стеклянного волокна. Расстоя1ше первого шва от края мата должно быть 50 мм расстояние между швами — 80—100 мм шаг шва — от 35 до 50 мм. Длина стеклянных волокон должна соответствовать ширине матов и полос. Средний диаметр стеклянных волокон для матов и полос не должен превышать 30 лгк, а для верхнего проклеенною слоя — 20 жк. Коэффициент теплопроводности матов и полос 0,034 -f 0,00034 i p. Предельная температура применения 450° С. Изоляция из стеклянных матов и полос является высокоэффективной и применяется для трубопроводов, оборудования и корпуса судов. Коэффициент теплопроводности изоляции (без штукатурки) 0,036 -f 0,00031 i p прп объемном весе 200 кг/м . При изоляции судовых установок полосы применяются для трубопроводов диаметром 25—197 мм, маты — для трубопроводов диаметром свыше 197 мм. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...