Прибыли газового давления

Повышение развивающегося в прибыли газового давления должно быть ограничено определёнными пределами. При слишком высоком давлении жидкий металл прибыли может вытечь из формы, прорвав корку затвердевающего металла. Подобные выбросы металла из формы бывают также при преждевременном действии заряда. В этом случае металл выбрасывается через стояк литниковой системы. [c.383]

Прибыли газового давления (фиг. 115) могут применяться как прямого, так и бокового питания. Форма прибылей закрытая сфероидальная или с закругленными углами. Построение прибылей производят, руководствуясь средними и нижними пределами отношений [c.276]

Металлы и сплавы, залитые в форму или изложницу, охлаждаются и претерпевают усадку, величина которой зависит от состава сплава и температурных режимов литья. При отсутствии питания в слитках и отливках образуются усадочные раковины и поры. В обычных условиях литья и при всестороннем газовом давлении для их устранения используют прибыли. [c.93]

Закрытые прибыли прямого действия с атмосферным давлением имеют следующие преимущества обеспечивают постоянство объема прибылей, так как их высота не связана с условиями заливки, упрощают формовку (особенно на машинах), улучшают процесс питания, уменьшают расход металла по сравнению с отводными прибылями, позволяют широко использовать различные способы теплоизоляции, экзотермического обогрева и газового давления. [c.86]

Применяют прибыли, работающие под высоким газовым давлением. Давление газа вытесняет жидкий металл из прибыли и способствует заполнению усадочных раковин и пор отливки. Этот способ с большим успехом в настоящее время внедрен в производство на ряде заводов СССР. Он дал высокие технико-экономические показатели резко снизился расход жидкой стали на прибыльную часть отливки, значительно повысилось качество отливок, сократился брак, достигнута экономия электроэнергии, кислорода и ацетилена, применяемых при удалении прибылей. Выход годного стального литья в наше время уже доходит до 80%, а в некоторых случаях даже до 85% от веса жидкой стали. [c.271]

Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283]

Закрытые прибыли позволяют снизить расход металла на прибыль и являются более экономичными. Верхние закрытые прибыли обеспечивают интенсивное питание отливки, особенно при атмосферном и газовом давлении на жидкий металл. Закрытые прибыли применяют при машинной формовке, а также в случаях, когда верхняя опока слишком высокая. Для уменьшения поверхности охлаждения верхней части закрытой прибыли придается форма полушария. Закрытые прибыли выполняют по модели, которая представляет собой одно целое с моделью отливки (из полости формы извлекается одновременно с ней). [c.178]

Применять боковые прибыли следует в случае крайней необходимости, причем рекомендуется усиливать их действие атмосферным или газовым давлением. [c.178]

Преждевременное действие стержня газового давления приведет к потере давления в прибыли, в связи с разрушением недостаточно прочной корочки твердого металла, или же к выдавливанию металла из прибыли через не успевшие затвердеть горячие места отливки, например, через литниковую систему. Также недопустимо и запаздывание действия газового давления. [c.276]

Подливные прибыли. На фиг. 121 дана схема подливной прибыли, которая является более экономичной и удобной при ее удалении. Применение атмосферного или газового давления расширяет возможность применения таких прибылей. Конструктивные размеры подливных прибылей указаны в табл. 135. [c.281]

Технология формовки ползуна паровоза серии и размеры прибыли под газовым давлением представлены иа фиг. 26. [c.79]

Газовое давление (2—5 ати) в прибылях можно создать установкой в полость прибыли шамотного (из смеси 60% молотого шамота и 40% огнеупорной глины) патрона, содержащего в качестве газотворного вещества мел (фиг. 220, в). [c.478]

В слитках, формировавшихся в условиях вакуума, по всему сечению наблюдалась сильно развитая пористость, а их верхняя поверхность была выпуклой. При кристаллизации под атмосферным давлением в слитках диаметром 80 м.м (D/Я =1/3) из сплава АЛ2 по всему сечению наблюдается рассеянная пористость газового происхождения. Уменьшение отношения D/Я до 1/4, 1/6 и 1/12 (для слитков диаметром 60, 40 и 20 мм соответственно) сопровождается уменьшением размеров газовых пор и появлением в прибыли усадочных раковин. [c.58]

Другим способом борьбы с газовыми раковинами является повышение гидростатического давления металла / , за счет увеличения высоты стояка или прибыли но положительное влияние последних проявляется только после заполнения формы. [c.81]

Газовое и воздушное давления повышают надежность работы прибыли, способствуют уменьшению расхода металла и пористости в отливках, однако необходимы дополнительные затраты на их изготовление и тщательную отработку технологического процесса. Применение таких прибылей целесообразно при изготовлении крупных отливок, подвергаемых гидроиспытаниям, а также при большой протяженности питаемых узлов, на которых приходится устанавливать несколько обычных прибылей. [c.87]

Рис. 59. Прибыли, работающие под атмосферным (а), газовым (б) и воздушным в) давлением

Газовый заряд в прибыли создаёт повышенное давление, вследствие чего расход металла на прибыли значительно меньше, чем при обычных открытых прибылях. [c.82]

Другим путем борьбы с газовыми раковинами является увеличение гидростатического давления металла Рм, что достигается увеличением высоты стояка или прибыли но их положительное влияние проявляется только после заполнения формы. [c.658]

ПО завершении операции заливки. После этого непосредственно над-зеркалом расплава в прибыли создают компрессорное газовое (0,1—0,6 МПа) или поршневое (5,0—20,0 МПа) давление. [c.292]

Условные обозначения способов литья О—Под низким регулируемым давлением — с газовой допрессовкой металла прибыли — с поршневой допрессовкой металла прибыли [c.302]

Особенно большое значение имеют прибыли, которые дредотвра-щают образование усадочной раковины и рыхлостей в отливке. Получение плотных стальных отливок требует значительного расхода металла на прибыли. Для уменьшения расхода металла рекомендуется применять утепленные шамотные надставки, специальные прибыли под давлением, иногда нагревать прибыли (газовым пламенем, введением в жидкий металл экзотермических добавок или электрическим током). [c.282]

Фиг. 226. Схема прибыли, действующей под сверхатмосфер-ны.м газовым давлением.

Для усиления питающего действия прибыли в ней создают избыточное давление газа. При сборке формы в ее полость, выполняющую прибыль, устанавливают патрончик 4 (рис. 137, б) с зарядом газотворного вещества (мел, смешанный с коксом или углем). Под действием высокой температуры мел разлагается с выделением углекислого газа, который создает в прибыли избыточное давление, способствующее проникновению жидкого металла из прибыли 2 в отливку. Величина заряда зависит от объема прибыли. Выделение газа должно начаться после образования достаточно прочной затвердевшей корки вокруг прибыли. К этому моменту металлическая оболочка патрончика должна расплавиться. Прибыли с газовым давлением широко применяют в стальных отливках. Это снижает расход металла на прибыли до 20%. [c.179]

Газовое давление в прибыли развивается благодаря тдму, что устанавливаемый в прибыли стержень газового давления (фиг. [c.271]

П. И. Ямшановым [6] нормальных типоразмеров стержней газового давления с соответствующим количеством газообразующего вещества с различной толщиной изоляции и диаграмм продолжительности затвердевания прибыли позволила свести расчет необходимой толщины изоляции и количества газообразующего вещества к подбору соответствующего типоразмера стержня газового давления. Это производится следующим образом [c.281]

Фиг. 28. Эскиз собранной формы и сечение элементов литииковой систе.мы ползуна с установкой закрытой прибыли под газовым давлением Г —газоотводы 0 5-- б ММ, 2—меловой заряд 3 -холодильник 4—холодильник 0 26 мм, 1= 170 5 — толевые гвозди 5—холодильник 7—холодильник 95x55 х 5 (2 шт.) 5 —газоотвод по разъёму Р—холодильник (2)220 мм, 7(9—стояк

Формовку ползуна с установкой прибыли под газовым давлением производят по разъёмной модели в двух опоках форму заливают горизонтальном положении. Прибыль непосредственно примыкает к телу ползуна, а питание осуществляют в полость прибыли.. Четалл, необходимый для заполнения всей [c.81]

Для экономии металла и увеличения плотности отливок используются прибыли, работающие под атмосферным, повышенны.м воздушным или газовым давлением (фиг. 220)-Атмосферное давление в прибылях создается соединительными стерженьками (фиг. 220, а, табл. 177), а повышенное (3—5 ати) возушное (фиг. 220, б) —подводом компрессорного воздуха. Применяющиеся режимы повышенного давления по данным Д. Р. Коконова приводятся в табл. 180. [c.474]

Последующее повышение давления до 0,5 МН/м приводит к полному исчезновению газовой пористости и проявлению усадочной концентрированной раковины в прибыли слитков всех четырех размеров. Дальнейшее увеличение давления до 10 МН/м= не устраняет усадоч- [c.59]

Для нужд текущей эксплуатации более удобны приемы приближенной оценки плотности топки. Уступая по точности изложенному выше методу, эти приемы в силу своей простоты и наглядности получили значительное распространение [Л. 12-12]. В основу положены эмпирические выведенные зависимости между сопротивлением тракта, расходом дымовых газов и нрисосами. Эксперимент проводится следующим образом организуются измерения а, сопротивления воздухоподогревателя по воздушной и газовой стороне, разрежения в верхней части топки. Определяется разность давлений на участке верх — низ тонки. Размещение точек измерений представлено на рис. 12-8. Первая запись показаний прибо-346 [c.346]

Прибыли, работающие под атмосферным, газовым и воздушным давлениями. В закрытых прибылях при затвердевании отливки образуется корка металла, которая изолирует прибыль от атмосферы. Для повышения эффективности работы прибыли (рис. 59) в ее полость при формовке устанавливают песчаный стержень, через который воздух проникает в прибыль и оказывает давление на расплав, улучшая питание отливки. Рекомендуемая высота Ла заглубления песчаного стержня в прибыль составляет Лв 0,180ц-[- 7 мм. [c.106]

Фиг. 4.10. Сравнение рассчитанной с помощью акустического приб.чижения зависимости давления на стенку газового пузырька от радиуса для адиабатического схлопывания с зависимостью для изэнтропического схлопывания. Жидкость сжимаемая, невязкая, без поверхностного натяжения [49].

Литники и прибыли у чугунных отливок отбиваются. Литники и прибыли у стального и цветного литья удаляются на ленточных или дисковых пилах, эксцентриковых прессах-зубилах и газовой резкой. Заусенцы, пригар и другие неровности удаляются с поверхностей отливок пневматическими зубилами и абразивными кругами. Для удаления литников и облоя у отливок, изготовленных литьем под давлением, применяют обсечные штампы. [c.184]

Охлажденные отливки выбивают из формы с помош ью встряхи-ваюш их решеток, вибраторов и других машин стержни выбивают на пневматических машинах или в гидрокамерах струей воды под давлением 3-10 МПа. Прибыли, литники и выпоры от стальных заготовок отделяют газовой резкой, а от чугунных заготовок и заготовок из цветного литья — пилами, рубильными молотами. В последние годы все более широкое применение получает плазменная поверхностная обработка отливок, при которой не только отделяют литниковую систему, но также удаляют заливы, обрабатывают раковины и трещины под последующую заварку. Малогабаритные плазмотроны (массой до 600 г), опирающиеся на поверхность отливки, определяют облегчение труда рабочего. [c.236]

При наличии тупиковых пор 7, заполненных воздухом, образование поверхностных де ктов на отливке не происходит, так как быстрый прогрев поверхностного слоя приводит к расширению воздуха, увеличению его объема и к всплыванию избытка через незатвердевший слой металла. Если поры 2иЗ расположены в глубине стенок формы, то давление в них нарастает медленно и проникнуть воздух к границе раздела металл — форма может, когда уже появляется жидкотвердая фаза. В этих случаях отливки будут поражены газовыми раковинами. Если пора 5 связана каналами с внешней средой, то раковин не возникает. Управлять расположением пор и каналов трудно, поэтому необходимо избегать избыточного давления, чтобы керамическая стенка формы имела температуру, рйвную температуре затвердевания металла. Этого можно достичь при перегреве металла. Если для разогрева стенок формы до необходимой температуры одного перегрева недостаточно, то устанавливается прибыль для перепуска металла. Время заполнения такой прибыли определяется необходимым временем прогрева стенок керамических форм. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...