Атомарный износ

Несколько слов об атомарном износе. При трении двух поверхностей вследствие пластической деформации поверхностных слоев может происходить интенсивная диффузия. Это было установлено [c.139]

Экспериментально такой вид износа, названный атомарным, был изучен Д. Н. Гаркуновым [10] показавшим, что при трении бронзы по стали в среде спирто-глицериновой смеси поверхность стали обогащается атомами меди, диффундирующими из бронзы. [c.27]

При скольжении имеют место различные изменения поверхностного слоя, вызванные деформацией, напряжением, температурой, химическим действием окружающей среды. Нами были рассмотрены различные виды разрушения поверхностей трения микрорезание, отделение частиц вследствие повторного деформирования (передеформирования), глубинные вырывания, атомарный износ. На основе изложенного произведем классификацию пятен касания, возникаю- [c.28]

Атомарный износ — специфический вид микроизноса, основанный на диффузии атомов металла одной трущейся поверхности в другую [49, 92]. [c.175]

Проведенные исследования износостойкости бронз в паре со сталью в среде глицерина показывают, что в зависимости от условий испытания износ бронзы может быть большим и ничтожно малым. В том случае, если поверхность трения бронзы при установившемся режиме покрывается тонким слоем меди, дальнейшее анодное растворение прекращается, происходит пассивация, что приводит к резкому уменьшению износа. Если же бронза содержит много легирующих элементов, легко растворимых в глицерине (например, бронза БрАЖМц), и условия работы тяжелые (высокие удельные нагрузки), то процесс растворения идет интенсивно, выделившаяся медь хотя и схватывается со сталью, но из-за атомарного состава твердых растворов образует аморфный рыхлый слой, который не успевает кристаллизоваться. Износостойкость бронзы при таких условиях мала. С уменьшением удельного давления скорость растворения падает, на бронзе образуется пассивирующая пленка, что снижает интенсивность износа. В таких условиях применение бронзы БрАЖМц дает хорошие результаты по повышению долговечности узлов. [c.105]

При замене спирто-глицериновой смеси маслом МС атомарного схватывания для обеих пар трения не происходило. Для пары бронза Бр. ОСН — сталь зеркальный блеск на поверхностях трения исчезал при этом износ пары имел значительную величину. Данные об изменении веса трения пары (табл. 5), которая была испытана в течение 20 час. при нагрузке 120 кгкм . [c.141]

Перспективной является идея Д. Н. Гаркунова [10] о возможности обеспечения нормальных условий скольжения за счет осуществления атомарного переноса вещества с одной поверхности на другую. Им показано, что при трении пары сталь — бронза Бр.ОСН в глицериновой среде с поверхности бронзы на сталь переносится медь, которая вновь возвращается на бронзовую поверхность, практически обеспечивая работу такой пары трения без износа. При замене глицерина на масло этот эффект исчезает. Дополнительные исследования Д. Н. Гаркунова, В. Н. Лозовского и А. А. Полякова показали, что причина эффективного действия глицерина заключается в его способности восстанавливать окисел меди до чистой меди, малкие частицы которой легко схватываются с поверхнсстью трения. [c.357]

Активацш электромагнитным излучением заключается в подводе к технологическим средам энергии электромагнитных колебаний. Из всех разновидностей электромагнитной активации практическое применение нащло пока лищь УФ-излучение. Если объектом УФ-активации служит воздух или кислород, то промежуточным эффектом является образование озона, который впоследствии легко выделяет активный атомарный кислород. На рис. 1.19 представлены зависимости для износа режущего инструмента при активации СОТС электромагнитным излучением. [c.77]

Азотирование чугуна повышает твердость поверхности отливок до ИВ 700—800 и сопротивление износу. Операция азотирования проста, но длительна, что является основным ее недостатком. Операция заключается в насыщении поверхности изделий при 550—580° азотом, образующимся в атомарном состоянии при диссоциации аммиака по схеме 2NH3 2NЗНз. Азот абсорбируется на поверхности отливки и диффундирует в металл. В результате с течением времени образуется ряд слоев с различной концентрацией азота, постепенно уменьшающейся в глубь изделия. Глубина азотирования достигает [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...