Изоцианаты

Высокой силой адгезии с ПВХ обладают полиуретаны. Рекомендуется, чтобы изоцианат в составе клея находился в избытке. Для получения швов со свойствами, близкими к свойствам соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной перхлорвиниловой смолой (клей [c.495]

Ингибиторы Реакор-11 ЮА и СПМ-1 проявляют смешанный эффект торможения коррозии, а Реакор-11 ЮСП и СПМ-2 замедляют коррозионный процесс за счет реализации у,-эффекта, то есть характеризуются энергетическим воздействием на поверхность металла. В случае ингибитора Реакор-11 ЮСП проявляется дополнительный фактор защиты — изоцианаты гидрофобизируют поверхность металла за счет наличия алкильных радикалов. [c.304]

Полиэфир + изоцианат ТУ-101 0,05 -Ь 0,5 120-Ь170 170-Ь200 То же Заполнитель для изделий силового радио- и электротехнического и теплоизоляционного назначения [c.123]

Особую группу полиуретанов составляют уралкиды — модифицированные изоцианатом алкидные смолы. [c.49]

Сами по себе диановые смолы при нанесении на поверхность образуют термопластичные мягкие непрочные покрытия. Для придания эпоксидным смолам пространственной (сетчатой) структуры их необходимо отверждать. В качестве отвердителей применяют амины и их аддукты с эпоксидной смолой, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, низкомолекулярные фенолы- и аминоформальдегидные смолы. [c.50]

При отверждении эпоксидных смол полиизоцианатами происходит взаимодействие изоцианатных и гидроксильных групп смолы с образованием полиуретановой связи. Поэтому применение изоцианатов целесообразно для отверждения твердых эпоксидных смол с молекулярной массой более 1000, содержащих большое число гидроксильных групп. [c.50]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

В качестве отвердителей эпоксидно-тиоколовых лакокрасочных материалов применяют амины, полнамиды, изоцианаты. [c.80]

Отличительными свойствами полиуретанов (продуктов конденсации простых ножных эфиров с изоцианатами) являются высокие когезионная прочность Ьйчивость к истиранию и хорошие электроизоляционные характеристики. Про-мьйиленностью выпускается термопластичный литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6 М-881-62), перерабатываемый в радио- и электротехнические детали методами литья под давлением, детали могут длительно эксплуатироваться в условиях высокой влажности и повышенной температуры (до 100—110° С). Они отличаются устойчивостью к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей, углеводородов, хлорированных углеводородов, альдегидов, кетонов, разбавленных и концентрированных органических кислот, жиров, минеральных и органических масел. [c.111]

Лейконат, изоцианат 1,5 года По режиму вулканизации -60 - +130 Резина П-64а или 3826 с металлами 4,0 (Ор ) Невулканизованные резины на основе наи-ритового, нитрильного, стирольного каучу-ков со сталью, алюминием, латунью [c.175]

В настоящее время развивается метод получения армированных литьевых изделий в процессе синтеза, известный как реакционно-литьевое формование усиленных пластиков для полиуретановых (и, возможно, для полиэфирных) мономеров, он может послужить основой для создания ударопрочных и коррозионно-стойких систем для замены листового металла, особенно в деталях, склонных к усталостному разрушению. Этот процесс включает смешение армирующего компонента обычно с одним из двух мономеров для получения полиуретанов (например, с изоцианатом или полиолом) путем объединения потоков в смесительной головке и впрыска смеси под малым давлением (345 кПа) в нагреваемую металлическую форму. [c.501]

На стадии деполиконденсации образуется изоцианат, при взаимодействии двух молекул которого выделяется двуокись углерода, которая в свою очередь может взаимодействовать со спиртом [c.333]

Для получения пенополиуретанов с повышенной стойкостью к горению и низким уровнем дымообразования Доэрдж и Висмер [45] предложили добавлять в полиуретан твердую дикарбоновую кислоту. Известно, что карбоновые кислоты взаимодействуют с изоцианатами следующим образом [c.340]

Образующиеся при этом полиамиды по своей природе значительно более стойки к горению, чем полиуретаны. Поэтому при введении дикарбоновых кислот в полиуретаны с момента начала их пиролиза наблюдается взаимодействие свободного изоцианата или изоцианатных групп с кислотой с образованием амидов, что способствует повышению сопротивления распространению пламени. Отмечается, что введение дикарбоновых кислот сопровождается также увеличением выхода кокса. [c.341]

Эластичные пенополиуретаны (полиэфируретаны), занимающие ведущее место в производстве подушек для мебели, получают при взаимодействии полиолов с изоцианатами в присутствии вспенивающего реагента. Исходные реагенты загружают в смеситель разливочного аппарата и после смешения выливают в форму с бумажным покрытием, в которой происходит вспенивание и отверждение полиэфируретана. Процесс получения блоков осуществляется непрерывно с использованием движущейся ленты. Получающиеся блоки режут на куски нужной длины и передают на хранение, где происходит окончательное отверждение. [c.449]

Имеются указания [28], что некоторые полиизоцианаты в настоящее время применяются в качестве промышленных покрытий и что уретановая реакция, шонвидимому, имеет будущее. С изоцианатами следует обращаться с осторожностью, так как они токсичны. Хороший очерк об их реакциях можно найти в Бюллетене Р-125 фирмы Monsanto. [c.371]

Состав исходных продуктов и строение полйуретанов определяют их свойства и применение. Так, например, Термостабильность полиуретанов, полученных с применением алифатических диизоцианатов (гексаметиленди-изоцианата), выше, чем на основе ароматических — то-луилендиизоцианата [50]. [c.186]

В молекулах эпоксидных смол имеются функциональные группы дв х типов гидроксильные и эпоксидные. Поэтому они могут отверждаться веществами, способными взаимодействовать не только с эпоксидными, но и с гидроксильными группами. Отвердителями эпоксидных смол являются полиспирты, амины, дикарбоновые кислоты и их ангидриды, карбоновые кислоты, изоцианаты, дифенолы, различные смолы и т. д. [c.190]

Полиуретановые клеи получают на основе изоцианатов (в том числе и блокированных) и гидроксилсодержащих соединений (главным образом, олигоэфиров), реагирующих с образованием полиуретанов. Они могут содержать инициаторы отверж- [c.472]

При выборе клея для ПМ учитывают, прежде всего, их химическую природу [14, с. 385 83], которая влияет на полярность, растворимость, реакционную способность и структуру поверхности [84]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, ТКПР соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [56, с. 213]. Существуют универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это эпоксидные клеи, полиуретановые и клеи, содержащие изоцианат, акрилатные клеи и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [85]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и др.) будут близки к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования соединения будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сильно влиять на свойства ПМ. [c.482]

Для соединения ПЭТ с вулканизованными резинами или металлом применяются аминосилоксаны, иногда в смеси с эпоксидными соединениями. Для склеивания ПЭТ пленки с электротехническим картоном наиболее подходят составы на основе нитрильного каучука СКН-40 или ФФС, модифицированных и-трет-бутил-фенольной смолой 101, полиуретановые клеи на основе модифицированного изоцианатом полиэфира и клей на основе ФФС и нитрильного каучука. [c.501]

При склеивании предварительно подготовленного ПЭ (см. раздел 7.7) получают более прочные клеевые соединения, чем без подготовки поверхностей. В этом случае хороших результатов достигают, применяя полиуретановые [5, S. 122 14, с. 387] и эпоксидные клеи [14, с. 387] (табл. 7.25), клеи на основе нитрильного или хлоропренового каучуков, модифицированных изоцианатами [5, S. 122], клеи на основе СЭВА, феноло-каучуковые, поливинилацетатные и другие клеи. Не более 1 МПа составляет разрушающее напряжение при сдвиге клеевого соединения ПЭ толщиной 2 мм и ПЭ со сталью, изготовленного с помощью цианакрилатного клея. Прочность соединений ПЭНП с металлами эпоксидным клеем резко снижается после 3 мес. выдержки в горячей воде, метаноле, уксусной кислоте, на открытом воздухе. Более устойчиво соединение, изготовленное с помощью клея на основе СЭВА. [c.508]

Ненасыщенный полиэфир, модифицированный изоцианатом + полиизоцианат Комнатная 1,38 [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...