Равномерность изменения объема

Ангидритовое вяжущее должно обнаруживать равномерность изменения объема при нагревании в термостате изготовленных из него лепешек в течение 2 ч при температуре 115—120° С. [c.73]

Тонкость помола каустического магнезита должна быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой № 02 был пе более 5%, а через сито с сеткой № 009 проходило бы не менее 75% взятой навески. Начало схватывания при затворении хлористым магнием должно по стандарту наступать не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч от начала затворения. Каустический магнезит должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема. [c.80]

Портландцементы с низким коэффициентом насыщения отличаются невысоким содержанием окиси кальция и характеризуются повышенным количеством 2S и пониженным 3S. Такие цементы твердеют более медленно. Для ускорения твердения необходимо стремиться к более высокому содержанию окиси кальция, но при непременном условии, что она полностью связывается с другими компонентами цемента. В противном случае в портландцементе будет содержаться значительное количество свободной окиси кальция, не вступившей в химическое соединение с другими частями цемента. Сильно пережженная, она с течением времени медленно гасится в уже затвердевшем цементе, что вызывает увеличение его объема и появление вредных внутренних напряжений. Эти напряжения могут служить причиной появления трещин и разрушения затвердевшего цемента. Портландцемент, содержащий более 1—2% свободной СаО, обычно не выдерживает испытания на равномерность изменения объема. [c.116]

ГОСТ 10178—62 предусматривает три марки пуццоланового портландцемента 200, 300 и 400 в кгс/см (соответственно 20, 30 и 40 МПа). Требования к срокам схватывания и равномерности изменения объема пуццоланового портландцемента такие же, как и для портландцемента без добавок. Пуццолановый портландцемент обладает большей стойкостью против выщелачивания мягкой пресной водой и действия минерализованных вод, чем портландцемент. Это объясняется сравнительно меньшим количеством гидроалюмината кальция и гидрата окиси кальция, образующихся при твердении цемента с добавками, связыванием извести с кремнеземом добавки в менее основной гидросиликат кальция, обладающий ничтожной растворимостью. Кроме того, при взаимодействии с водой и известью активная минеральная добавка набухает, а это уплотняет твердеющий бетон и затрудняет проникание в него агрессивных вод, разрушающих бетон-. [c.187]

ГОСТ 10178—62 предусматривает четыре марки шлакопортландцемента — 200, 300, 400 и 500 в кгс/см (соответственно 20, 30, 40 и 50 МПа). Требования стандарта к срокам схватывания и равномерности изменения объема шлакопортландцемента такие же, как для портландцемента. Шлакопортландцемент измельчается примерно до той же тонкости помола, что и портландцемент. Увеличение тонкости помола шлакопортландцемента более эффективно. Быстротвердеющий шлакопортландцемент содержит 30—50% шлака. Предел прочности при сжатии этого цемента через 3 сут пе менее 20 МПа, а через 28 сут —40 МПа. [c.195]

Известково-шлаковое вяжущее устойчиво по отношению к воздействию пресных и сульфатных вод, марки его — 50, 100, 150 и 200 при испытании в образцах из раствора 1 3 жесткой консистенции (соответственно 5, 10, 15 и 20 МПа). Требования стандарта к тонкости помола и равномерности изменения объема такие же, как и для вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. [c.197]

Глиноземистый цемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании кипячением в воде. Марки глиноземистого цемента — 400, 500 и 600 (предел прочности при сжатии через 3 суток в кгс/см соответственно 40, 50 и 60 МПа). Следует отметить высокую суточную прочность глиноземистого цемента, которая обычно должна быть не менее 20 27,5 и 35 МПа соответственно для марок 400, 500 и 600. [c.202]

Увеличение количества реагентов свыше расчетного до суммарного их содержания 0.3% от веса цемента ведет к резкому сокращению сроков схватывания (табл. 1). Цементы с добавкой реагентов выдерживают испытания на равномерность изменения объема. [c.99]

Тонкость помола должна выражаться 15 %-ным максимальным остатком на сите с сеткой № 008. Желателен более тонкой помол, при котором удельная поверхность реагирующих компонентов увеличивается, что способствует ускорению твердения. Вяжущие на основе извести и активных минеральных добавок должны выдерживать испытания на равномерность изменения объема кипячением и в парах воды. Сроки схватывания этих вяжущих стандартом не нормируются, обычно они схватываются медленно (начало схватывания через 5—8 ч, а конец через 20—30 ч). [c.189]

Известково-шлаковое вяжущее устойчиво по отношению к действию пресных и сульфатных вод, марки его— 50,100, 150 и 200. Требования стандарта к тонкости помола и равномерности изменения объема такие же, как и для вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. [c.195]

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания не позднее 12 ч от начала затворения. В отдельных случаях по соглашению между изготовителем и потребителем могут быть приняты другие сроки схватывания. Цемент при испытании образцов кипячением в воде должен показывать равномерность изменения объема. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой с размерами сторон ячейки в свету 0,08 мм проходило не менее 90% от массы пробы. [c.182]

Испытание М. ц. производится на сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочности методика испытания та же, что и для портландцемента (см. Цемент, ОСТ 5157), со следующими изменениями. 1) Все испытания производятся над раствором М. ц. с опилками 1 3 по весу. Опилки — сосновые, крупностью 2—3 мм. Смесь затворяется раствором хлористого магния (22° Вё). Густота теста берется по прибору Тетмайера. [c.145]

По стандарту к М. ц. предъявляются нижеследующие требования начало схватывания не ранее 40 мин., конец схватывания не позднее 8 часов. М. ц. схватывается скорее, чем портландцемент. М. ц. должен обладать равномерным изменением объема. Временное сопротивление на разрыв восьмерок через сутки — 10 кг/см , на седьмые сутки—20 [c.145]

Ангидритовый цемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема при горячей пробе (2 часа нагревания при 115—120°С). ГОСТ 2767-44 предусмотрены четыре марки ангидритового цемента 50, 100, 150, 200. [c.683]

При испытании на равномерность изменения объема образцы-лепешки кладочного цемента должны предварительно выдерживаться во влажном пространстве двое суток. [c.693]

Цемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании №ак в воде, так и при горячих пробах. [c.697]

К основным техническим свойствам портландцемента относятся плотность и насыпная плотность, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объема при твердении и прочность затвердевшего цементного камня. [c.71]

Чувствительность ртутных термометров растет с уменьшением диаметра капилляра. Однако существует предел, при достижении которого ртутный столбик начинает двигаться не равномерно, а серией прыжков, как показано на рис. 8.3. Это явление связано с тем, что при уменьшении диаметра капилляра силы поверхностного натяжения становятся достаточно большими и вызывают существенное изменение объема резервуара, которое зависит от кривизны ртутной поверхности. Например, [c.404]

Лист материала, имеющего коэффициент температурного расширения а, равномерно нагревается на А/°. Показать, что температурная деформация не вызывает углов сдвига в материале. Вычислить относительное изменение объема материала от этой деформации. [c.59]

Связь между относительной деформацией объема 0 и напряжениями а,, О2 и стз устанавливается соотношением (8.4). В этом случае величина Оо = (Ох + + Ог)/3 выступает в роли всестороннего равномерного давления. Это давление при малом изменении объема Де произведет отнесенную к единице объема работу [c.166]

Изменение объема. Рассмотрим тело произвольной формы с полостями или сплошное. Б качестве вспомогательного состояния примем то, которое вызывается равномерной нормальной (растягивающей) нагрузкой о", распределенной по всей поверхности тела, включая полости, если они существуют. Тогда в любой точке материала [c.463]

В дополнение к заданному рассмотрим второй вид нагружения того же тела (рис. 73,6) —нагружение равномерно распределенным растягивающим давлением . Теперь мы имеем две системы сил система Р и Р и давление р. Согласно теореме взаимности работ работа давления р на искомом изменении объема от сил Р равна работе сил Р на изменении расстояния между точками Л и В под действием давления р, т. е. [c.88]

К потребительским свойствам портландцементов относят водопот-ребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема цемента и тепловыделение при твердении. [c.291]

Выпускают трех марок (МПа) — 2,5 5 и 10. Он должен вьщержи-вать испытание на равномерность изменения объема. [c.294]

Bend test — Испытания на изгиб. Испытание пластичности металла, который должен быть формоизменен (обычно лист, лента, пластина или провод), и для определения возможности равномерного изменения объема и оценки доброкачественности металла (после сварки, например). Образец обычно сгибается на оправке определенного диаметра на определенный угол при заданном числе циклов. [c.902]

Обожженный шлам добавляли к пуццолановому портландцементу. Из цветного цемента изготовляли лепешки и испытывали их на равномерность изменения объема. Наличие в шламе гипса позволяет применять его в качестве вяжущего. Исследования показали целесообразность применения его в качестве акти-визатора твердения доменных шлаков, для изготовления гипсо-цементпуццоланового вяжущего и легких бетонов на его основе [7 , 97, 98]. [c.120]

Ангидритовое вяжущее в противоположность гипсовому вяжущему не является быстросхватывающимся вяжущим веществом. Начало его схватывания наступает не ранее 30 мин, а конец—не позднее 24 ч от начала затворенпя. Ангидритовое вяжущее выдерживает испытание на равномерность изменения объема при горячей пробе (2 ч нагревания при 115—120°С). Неравномерность изменения объема возникает при наличии в ангидритовом вяжущем aS, который образуется, если в печи будет восстановительная среда. [c.74]

Прьмечания I. Массовая доля AI2OJ—не менее 35%. 2. На-чало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения. 3. Цемент при испытании образцов кипячением в воде должен показывать равномерность изменения объема. 4. Тонкость помола цемента — остаток на сите № 008 по ГОСТ 3584—75 не должен быть >10 % массы пробы. [c.332]

Технические условия. Содержание непогасившихся зерен в погашенной в порошок комовой извести при отсеивании через сито со стороной квадратного отверстия в свету 1,5 мм не должно превышать 15%. По тонкости помола гашеная и дополнительно измолотая в порошок известь не дол-н1на давать на сите 0,2 мм остатка более 10% по весу. Известь гидравлическая должна обнаружить равномерность изменения объема. Механическая прочность в растворах с нормальным песком в пропорции по весу 1 3 должна выражаться, как показано в таблице. [c.487]

Испытание на равномерность изменения объема производят над лепешками из цементного теста через сутки после затворения путем нагревания при кипячении и под действием пара в течение 4 часов, а также погружением в пресную воду комнатной (° на 27 с ок. Лепепг-ки после этих испытаний не должны давать ни радиальных трещин, ни искривлений, ни других деформаций, г) Механическое сопротивление на растяжение и сжа-т и е как чистого цементного теста, так и раствора портланд-Ц. с песком представляет одну из важных характеристик портланд-Ц. Для испытания на растяжение приготовляют как из чистого теста, так и из раствора с нормальным песком (в пропорции 1 3) восьмерки определенных размеров, установленных требованиями испытаний для испытания на сжатие заготовляют из такого же раствора с песком (1 3) кубики размером ребра 7,07 см. Замес нормального теста производится вручную, а раствора с песком поедпочтитольнее в мешалках типа Вернера и Пфлейдерера, Штсйнбрюка [c.339]

Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристал-литной коррозии зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистая сталь (<0,02% С) относительно стойка к коррозии этого типа [151. Азот, обычно присутствующий в промышленных сплавах в количествах, достигающих нескольких сотых процента, не столь сильно способствует разрушениям, как углерод (рис. 18.3) [16]. При высоких температурах (например, при 1050 °С) углерод почти равномерно распределен в сплаве, однако в области температур сенсибилизации (или при несколько более высоких температурах) он быстро диффундирует к границам зерен, где соединяется преимущественно с хромом с образованием карбидов хрома (например, МазСв, в котором М обозначает хром и небольшое количество железа). В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активнопассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла. [c.305]

Оболочковая форма, заформованная в сыпучей огнеупорный материал, нагревается изнутри, со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие одностороннего нагрева, начальную температуру печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Для кварцевых материалов эта скорость равна 100°С/ч. После нагрева до 900 - 1000°С дают выдержку для завершения процесса прокалки. Общая продолжительность прокаливания формы 6 - 8 ч. Если сыпучий огнеупорный материал имеет полиморфные превращения при нагреве, протекающие с изменением объема (кварцевый песок, см. рис. 105), то возможно появление напряжений и трещин в оболочковых формах. Поэтому целесообразно прокаливать оболочки отдельно, а затем горячую оболочку формовать в нагретый огнеупорный материал. [c.230]

Изменение объема полости. Пусть тело содержит полость. Объем, заключенный в полости при произвольном повышении температуры Т (х, у, г), увеличивается на Ах . Мы можем определить Дт , если известно решение вспомогательной задачи о действии в полости равномерно распределенного внутреннего дазлення. Если такое напряженное состояние вызвано действием только одного внутреннего давления р], то [c.463]

Если в случае пространственного напряженного состо я-ния = 02 = Оз = а > О (такой случай называется проа ч-ранственным равномерным раетяжением), то на оснэ-вании формулы (3.24) относительное изменение объема [c.110]

В ходе эксплуатации форкамер с электроподогревом выяснилось, что регулирование температуры стекломассы происходит более равномерно, чем в камерах с газовыми горелками, и на формовочные машины поступает стекло, обладающее большей од1 ородностью. Благодаря этому уменьшился процент брака и повысилась эффективность использования стекломассы. Режим работы форкамер с электронагревом легко менять в соответствии с изменениями объема производства, и на выпуск продукции меньше влияют перерывы, вызванные неисправностью оборудования или текущим ремонтом. Условия труда улучшились, так как значительно уменьшилось выделение теплоты, отсутствуют вредные газы и дымовые выбросы, снизился шум. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...