Дефекты и пороки стекла

Дефекты и пороки стекла [c.12]

Дефекты и пороки в стекле могут образоваться как в процессе варки стекломассы, так и в процессе изготовления стеклянных трубок и заготовок. [c.13]

Дефекты стекла могут образовываться в процессе формования изделий, их отжига и дальнейшей обработки. В этой главе будут рассмотрены только пороки стекла при варке. [c.506]

Детали просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская), снабженной светофильтром (увиолевое стекло, содержащее окись никеля). Освещаемые детали приобретают темно-фиолетовый цвет, причем дефектные места ярко флюоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но узких (даже менее 0,005 мм) трещин. Царапины и шероховатости не задерживают на себе флюоресцирующего вещества и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.345]

Дефекты стекла могут образовываться при формовании изделий, их отжиге и дальнейшей обработке. Здесь будут рассмотрены только пороки стекла при варке. [c.468]

Ассортимент изделий, их форма, толщина стенки и качество рельефной поверхности. При одном и том же составе стекла на практике обнаруживается зависимость результатов химической полировки от вида обрабатываемых изделий, а именно от их формы, толщины стенки и качества рельефной поверхности. На тонкостенных изделиях (рюмках и бокалах) особенно проявляются все пороки, образующиеся при неблагоприятных условиях кислотной полировки рябь на поверхности, вызываемая воздействием газообразного фтористого водорода, пятна на краях изделий в местах их соприкосновения с корзиной и другие дефекты. Изделия, имеющие закрытую форму, полируются хуже возникают затруднения с выливанием полировального или полоскательного раство- [c.66]

Приготовленные к проверке детали просматриваются в затемнённой кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская , снабжённой светофильтром (увиолевое стекло). Освещаемые детали приобретают тёмнофиолетовый цвет, причём дефектные места ярко флуоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но тонких трещин, даже если они шириной менее 0,005 мм. Царапины и шероховатости, как не имеющие распространения в глубину, не задерживают на себе флуоресцирующего вещества и поэтому не выявляются и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.455]

Главной причиной лучшей способности стекла с повышенным содержанием окиси свинца к химической полировке является то, что при большем содержании окиси свинца снятие поверхностного слоя стекла определенной толщины обеспечивает более быстрое выравнивание поверхностных неровностей. Для удаления поверхностных дефектов на натрийкалиевых стеклах или на стеклах с небольшим содержанием окиси свинца необходимо снимать более толстый слой стекла. Ввиду большей толщины слоя стекла, который требуется удалять для устранения неровностей поверхности на натрийкалиевых стеклах, пороки (посечки, царапины и т. д.) на поверхности изделий из таких стекол сохраняются в большей степени, оказывая более вредное влияние на качество поверхности, чем у стекол с повышенным содержанием окиси свинца. Поэтому при обработке натрийкалиевого стекла или стекла с небольшим содержанием свинца необходимо более тщательно, чем при кислотной полировке стекла с высоким содержанием свинца, следить за тем, чтобы поверхность изделий имела как можно меньше дефектов или же применять защитные покрытия [27, 28, 29]. [c.20]

При изготовлении оптических стекол, для достижении наибольшей свето-Проницаемости и равномерности, должны применяться только химически чистые сырые материалы. Шихта, точно подсчитанная с требуемым соотношением количеств, плавится в шамотных тиглях вместимостью от 100U до 1500 кг жидкой массы при температуре в 1400 до 1500 . После образования стекла и рафинирования жидкая масса медленно перемешивается в продолжение нескольких часов шамот ными стержнями для избежания неоднородности состава и для получения стекла без дефектов. Готовое стекло оставляют в течение 8 дней в тиглях для медленного остывания, причем оно дает трещины. Куски хорошего качества отбираются, заключаются в шамотные формы для размягчения и охлаждаются в специальных печах в течение от 4 до 6 недель, чтобы получить стекло, полностью лишенное напряжений большие астрономические стекла для телескопов требуют для своего охлаждения до 3 месяцев. Полученные четырехугольные куски шлифуются и полируются по обеим противолежащим сторонам, чтобы избежать малейши с пороков (шлир и напряжений). Выход стекла, не имеющего пороков, равеа примерно 20<>] расплавленной массы. [c.1234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...