Серная кислота, воздействие на лакокрасочные покрытия

Сера, мастики на ее основе 73 сл. 74 Серная кислота, воздействие на асбовинил 119 на бетоны 11, 47, 50 на битумные материалы 78 на графиты 120 ла замазки на основе смол полиэфирных 109 феноло-формальдегидных 99 фуриловых 102 эпоксидных 107 на лакокрасочные покрытия 129, 130 [c.259]

В условиях воздействия высокоагрессивных сред в вентиляционных трубах, где образуются растворы соляной, серной, азотной и других кислот, все известные лакокрасочные покрытия разрущаются в короткие сроки и не могут быть рекомендованы к применению. [c.59]

Лакокрасочные материалы электроизоляционного назначения применяются также для получения покрытий на изделиях, работающих в условиях одновременного воздействия повышенных температур и химически агрессивных сред. Так, для защиты внутренних поверхностей электрических машин, работающих при 120—150 °С, высокой относительной влажности воздуха и воздействии паров и брызг серной кислоты и щелочи применяется кремнийорганическая эмаль КО-811. [c.267]

С подобными растворами часто приходится сталкиваться в практике примером могут служить шахтные воды, растворы катионовых фильтров водоочистки для питания теплоэлектроцентралей и котельных установок, а также различные ионные растворы в химических производствах. Поверхность оборудования и арматуры под воздействием таких растворов, содержащих серную и соляную кислоты, хлористый натрий, щелочи, глиноземы и другие компоненты, подвергается усиленной коррозии. Разрушение металла идет очень интенсивно, составляя до 1 мм в месяц, причем в одинаково сильной степени разрушаются как углеродистые стали, так и большинство цветных металлов. Для защиты металлических поверхностей оборудования и арматуры, соприкасающихся с агрессивными растворами, в последнее время стали широко применяться специальные покрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Большая работа в области защитных покрытий оборудования [c.229]

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод RL) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом RL, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий. [c.161]

Для защиты стальных баков, peзepiвyapoв от воздействия бензина и соленой воды применяют покрытия цинком. Для защиты стальных поверхностей от воздействия паров серной кислоты, газов, содержащих сернистые соединения, применяют покрытия свинцом. Для защиты от атмосферной коррозии применяют покрытия из цинка и алюминия в комбинации с лакокрасочными покрытиями. [c.235]

Рассматриваемое покрытие выдержало без признаков разрущения пленки постоянное воздействие в течение 500 ч 5%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот и бензинометанольной смеси при температурах 60, 80 и 100° С, т. е. оказалось наиболее стойким из всех испытывавщихся в указанных средах лакокрасочных покрытий. Это покрытие, нанесенное на изогнутые пластины, при испытании в перечисленных средах, отслаивалось в вогнутой части образцов в связи с пониженной адгезией. Поэтому данное покрытие для защиты химической аппаратуры не было рекомендовано. [c.108]

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать наличие в окружающей атмосфере таких окислителей, как озон, хлор, перекиси и т. д., агрессивное воздействие которых возрастает пропорционально температуре. Наличие в атмосфере двуокиси серы приводит к образованию серной кислоты, которая усиливает разрушение лакокрасочных покрытий, особенно пленок на основе масел. В состав лакокрасочных материалов, стойких против действия кислот и окислителей, как правило, входят пленкообразующие на основе битумных материалов, метилакрилатных смол, хлорированного или циклического каучука, эпоксидных и полиуретановых смол в сочетании с различными добавками битумных материалов, фенольных смол и т. д. При этом необходимо иметь в виду, что стойкость покрытий зависит от температуры и концентрации как кислот, так и окислителей. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...