Шмида фактор

Уравнение (63) впервые было получено Шмидом, поэтому множитель m— os о os Ро часто называют фактором Шмида. Из (63) видно, что в случае, когда ось растяжения параллельна плоскости скольжения (Ро= =90 ) или ось растяжения нормальна к плоскости [c.111]

Данные для металлов с г. ц. к. и о. ц. к. решеткой являются менее убедительными, так как множественность возможных систем скольжения не позволяет проверить закон Шмида (64) в широкой области фактора т. Несмотря на это, величина ткр является фундаментальной характеристикой механических свойств металла, поскольку она связана с основным видом пластической деформации сдвига вдоль плоскостей скольжения. [c.112]

Рис. 60. Зависимость напряжения течения при растяжении кристалла цинка (99,999 %) от фактора Шмида т

На рис. 1.27 приведен пример [14] расчета факторов Шмида при превращении Рх —у в сплавах Си—А1—N1. На этом рисунке приведена [c.47]

В первом приближении можно считать, что деформация превращения определяется сдвиговой компонентой вдоль плоскости габитуса деформации формы и фактором Шмида. Если определить деформацию превращения посредством описанного выше расчета или экспериментальным методом, то с помощью экспериментально определенных соотношений между критическим напряжением и температурой для различных превращений, вызванных напряжениями, и уравнения (1.48) можно определить величины AS и АН при этих превращениях. Ниже приведены примеры определения указанных величин. [c.49]

При заданном растягивающем напряжении а от внещней нагрузки величина приведенного напряжения сдвига х зависит от ориентации системы скольжения по отнощению к растягивающей силе. Характеристикой этой ориентации является фактор Шмида os 0 os X,. Следовательно, при заданном а приведенное напряжение сдвига х максимально в плоскостях скольжения, расположенных под углом 45° к оси растяжения. Отметим, что нормальное напряжение [c.150]

Рис. 2.12. Схема к расчету фактора Шмида

Что характеризует фактор Шмида [c.156]

Франка дислокационные петли 11 Шмида фактор 47, 48 Электронной дифр>акции метод 59 Электросопротивление сплавов 66, 67 Элемент биметаллический 150, 151 [c.221]

Рис. 1.27. Стереографическое представление результатов расчетов факторов Шмида длп деформации сдвигом в плоскости габитуса р в направлении Ь при превращении /3, — -у, в сплавах Си — А1 — N1 / — интервал, в котором наблюдаетсн удлинение образца

С аналогичных позищ1й (различие подвижностей краевых и винтовых компонент) объясняется в настоящее время и наличие ориентационного эффекта в монокристаллах Мо, заключающегося в том, что скольжение в поверхностных слоях зависит от ориентации вектора Бюргерса дислокации по отношению к поверхности деформируемого образца [85, 86, 487-489]. Согласно [85, 86, 488], фактор, определяющий активность системы скольжения, пропорционален синусу угла между нормалью к поверхности и направлением вектора Бюргерса (sin 3) и ориентационному фактору Шмида ( os0 osi )). При этом чем больше sin 3 (в пределе при sin/3 = 1 вектор Бюргерса параллелен поверхности образца), тем большую краевую компоненту имеют дислокации в заданной шюскости скольжения и тем большая вероятность начала их движения при низких напряжениях сдвига. [c.150]

Можно выделить физические факторы, определяющие формирование того или иного типа дислокационной субструктуры 1) вид нагруженного состояния (стесненная или нестесненная деформация, число действующих систем скольжения, факторы Шмида, ограниченность зоны сдвига) 2) температура и скорость деформации (подвижность вакаа- [c.146]

На кривой деформационного упрочнения можно выделить три стадии. Начальный участок Оа соответствует области столь малой упругости деформации, что на реальных диаграммах он может совпадать с осью ординат. На стадии I с очень слабым деформационным упрочнением происходит так называемое легкое ("или единичное) скольжение дислокаций в одной системе скольжения с максимальным фактором Шмида (2.16). На этой стадии дислокации, не встречая препятствий, легко выходят на поверхность кристалла. В поликри-сталлическом материале границы зерен тормозят движение дислокаций, поэтому стадия I практически отсутствует. На стадии II в действие вступают менее благоприятно ориентированные системы скольжения.. Множественное скольжение в пересекаюшихся плоскостях приводит к образованию дислокационных барьеров, тормозящих [c.152]

ХРУПКОСТЬ МЕТАЛЛОВ, свойство металла при статической нагрузке рваться, ломаться или разрушаться без заметной остаточной деформации. Если металл перед разрывом обнару- кивает пластич. деформации (см. Деформация пластическая), а остаточных деформаций не получается только при ударной нагрузке, то это свойство называется ударной хрупкостью. X. м. при низких и обыкновенных иногда называется холодноломко-с т ь ю, а X. м. в раскаленном состоянии—к р а с-н о л о м к о с т ь ю. Хрупкость зависит от целого ряда факторов от структуры металла, ориентации кристаллитов, от примесей, от самого метода испытания и т. д. Один и тот же слиток металла в одном направлении м. б. хрупким, а в другом пластичным. Начиная приблизительно с 1920 года, металловедение сделало большие успехи благодаря тому, что был открыт ряд способов получения металлич. монокристаллов, т. е. одиночных кристаллов, в виде стержней. Детальные исследования механических свойств этих монокристаллов, произведенные нем. физиками (Полани, Э. Шмид, Закс и их сотрудники) и англ. металловедами (Тейлор, Карпентер, мисс Элам и др.), дали весьма ценные ре-. ультаты для понимания механизма хрупкости и пластичности (см.). Эти исследования показали, что в металлич. монокристаллах существуют вполне определенные кристаллографич. плоскости—плоскости с наиболее плотной упаковкой атомов, по к-рым начинается трансляция, или скольжение, одних слоев относительно других. Это явление начинается тогда, когда с двигающее, или скалывающее, напряжение в данной плоскости и по вполне определенному направлению достигает некоторого критич. значения 5. Кристаллографич. направление в плоскости скольжения, по которому атомы расположены наиболее близко друг к другу, является направлением скольжения. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...