Флуоресцентный метод контроля

Фильтрации установка 654 Фильтрующие материалы 653 Флуоресцентный метод контроля 116 Фольга, электролиты подготовки поверхности 537 [c.734]

Флуоресцентный метод контроля см. Информационно-технический листок № 41 (292) Ленинградского Дома научно-технической пропаганды, 1951. [c.52]

В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промыщленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания SO2 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

Примечание. Любой из вариантов Работы 1 может быть предложен для изучения процесса обезжиривания поверхности цветных металлов. Рекомендуемые для этой цели моющие составы и режимы обработки приведены в табл. 2 Приложения. Подготовка образцов для испытаний принципиально не отличается от описанной выше. Для контроля качества обезжиривания поверхности цветных металлов могут быть использованы весовой, фуксиновый и флуоресцентный методы (см. с. 24). [c.33]

Выполнение работы. Для приготовления раствора в фарфоровый стакан наливают воду, кислоту и при перемешивании нагревают до 50—60 °С. Затем при интенсивном перемешивании вводят эмульгатор. Перемешивание продолжают до достижения гомогенности раствора. Работу выполняют по методике, описанной в варианте 1.1 работы 1. Одновременно обрабатывают по две пластины. Контроль качества подготовки проводят следующим образом. Промытые, высушенные и охлажденные пластины взвешивают на аналитических весах (ог), затем тщательно два—три раза промывают или протирают ветошью, смоченной любым хлорированным углеводородом, высушивают на воздухе и снова взвешивают (йз). Если а — масса стальной пластинки перед нанесением слоя минерального масла, то разность а —аз) соответствует количеству удаленной ржавчины (включая перетрав ), а разность (ог—аз) — количеству оставшегося после обезжиривания минерального масла. Для оценки качества обезжиривания можно также использовать фуксиновый и флуоресцентный методы, а полноту удаления ржавчины контролировать визуально. [c.40]

Большое значение приобретает электронно-оптический метод контроля, осуществляемый с помощью электронно-оптических преобразователей (рис. 189). Пучок проникающих лучей проходит через сварное соединение, стеклянную стенку преобразователя с вакуумированным объемом и попадает на флуоресцентный слой тонкого алюминиевого экрана. Яркость свечения участков экрана обратно пропорциональна плотности участков исследуемого шва. Под действием этого свечения с фотокатода (диаметром 125 мм), нанесенного непосредственно на флуоресцентный экран, выбиваются электроны. Количество выбиваемых электронов в каждой точке фотокатода пропорционально яркости флуоресцентного экрана и интенсивности прошедших через шов рентгеновских [c.352]

Получение и исследование ферритовых пленок в значительной мере тормозится из-за отсутствия эффективных методов контроля состава и толщины выращиваемых различными способами пленок. В настоящей работе предпринята попытка использовать для определения состава и толщины пленок кобальтового феррита рентгеноспектральный флуоресцентный метод анализа. [c.172]

Люминесцентный (флуоресцентный) метод. Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали из ферромагнитных материалов (сталь, чугун). Для контроля деталей из цветных металлов необходимы другие методы, которые могли бы найти успешное применение в авторемонтном производстве И для контроля деталей из черных металлов. К числу этих методов относится люминесцентный (флуоресцентный) метод. [c.180]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в область дефекта. К числу их относится люминесцентный (флуоресцентный) метод. [c.82]

Сущность метода флуоресцентной дефектоскопии состоит в следующем. Очищенные и обезжиренные детали или инструменты, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. или наносят флуоресцирующую жидкость на детали и инструменты кисточкой и оставляют на 10—15 мин. [c.51]

Применение магнитных методов обнаружения дефектов ограничивается областью ферромагнитных материалов. Для контроля наружных дефектов немагнитных сталей (аустенитного класса) может быть применен метод флуоресцентной или люминесцентной дефектоскопии (см. стр. 207). [c.230]

По флуоресценции загрязняющих и примесных газов, встречающихся в атмосфере, имеется обширная литература. Ряд молекул, таких как N02, 502, N0, ОН и некоторые другие, изучен достаточно полно, по другим молекулам налицо нехватка информации (особенно по скоростям тушения в воздухе) чтобы оценить величину сечения рассеяния. В табл. 6.2, составленной "в [10] на основе литературных данных, опубликованных с 1972 г. до 1985 г., в обобщенном виде приведены данные о спектрах люминесценции молекул, представляющих интерес как объект контроля. В табл. 6.3, также заимствованной из [10], приведены результаты оценок концентрационной чувствительности метода лазерной флуоресцентной спектроскопии при анализе малых примесей в воздухе, которые подчеркивают отмеченную ранее высокую чувствительность метода. [c.153]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

При флуоресцентном (люминесцентном) методе жировые загрязнения облучают ультрафиолетовыми лучами и по интенсивности флуоресцирования устанавливают степень чистоты поверхности. Этот принцип лежит в основе прибора И046.0003. С его помощью осуществляют непрерывный контроль зажиренности моющих сред в ваннах обезжиривания изделий электронной техники. [c.116]

Контроль скрытых дефектов может производиться различными методами гидравлическим давлением (опрессовка), магнитной, люминисцентной (флуоресцентной) и ультразвуковой дефектоскопиями. Контроль рентгеновскими лучами не нашел распространения в авторемонтном производстве. Все указанные методы позволяют обнаруживать скрытые дефекты в деталях без повреждения последних. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...