Отверстия во фрезах — Размер

Диаметры оправок, базовых отверстий во фрезах и размеры шпонок [c.467]

Диаметры цилиндрических оправок, отверстий во фрезах и размеры шпонок (по ГОСТу 4020-48) [c.438]

Отверстия во фрезах — Размеры 437, 438 [c.1173]

Значения диаметров и ширины фрез нормализованы. Они образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф = 1,26. Наружные диаметры стандартных фрез принимаются равными 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 100, 125, 160, 200, 250 й т. д. до 630 мм. Нормальная ширина цилиндрических фрез составляет ряд с размерами 40, 50, 63, 100, 125 и 160 мм. В отверстиях фрез предусмотрены продольный шпоночный паз для передачи крутящего момента от шпинделя с помощью шпонки и внутренняя выточка (во фрезах шириной больше 24 мм). [c.30]

Отверстия с продольным шпоночным пазом получили преобладающее распространение. При правильном изготовлении такая конструкция вполне удовлетворяет предъявляемым требованиям. Диаметр отверстия должен быть выполнен с предельными отклонениями не выше, чем по Л1 или А, а размеры шпоночного паза —с отклонениями по ГОСТу 9472-60. С целью уменьшения биения зубьев фрезы торцы ее должны быть взаимно-параллельны и перпендикулярны к оси отверстия. Биение торцов относительно оси фрезы не должно превышать 0,02—0,04 мм в зависимости от размера и назначения фрезы. Во избежание концентрации напряжений и появления трещин при термической обработке шпоночный паз должен быть снабжен соответствующими закруглениями. [c.91]

Для шлифования профиля зубьев фрезы обычно применяют круги диаметром 100—120 м.ч. С уменьшением диаметра круга при неизменяющемся числе его оборотов уменьшается окружная скорость круга и ухудшаются условия резания. При увеличении диаметра круга уменьшается длина правильно шлифованной части профиля и увеличивается опасность среза зуба, следующего за шлифуемым. Из-за этого уменьшают или величину заднего угла, или длину шлифованной части задней поверхности, что влечет за собой уменьшение стойкости фрезы или уменьшение количества переточек. Во избежание этого желательно выбирать круг возможно меньшего диаметра, повышая его режущие способности увеличением числа оборотов, при использовании скоростного шпинделя, или кругов пальцевой и чашечной формы. При применении последних длина правильно обработанной части задней поверхности значительно увеличится.. Минимальный диаметр круга ограничивается размерами шлифовального шпинделя и условиями крепления круга. В зависимости от высоты шлифуемого профиля фрезы hu, диаметра отверстия круга do и ширины зажимных фланцев р минимальный диаметр круга равен [c.700]

В табл. 24 приведены размеры оправок для закрепления фрез с коническим хвостовиком. Корпус оправки 2 закрепляется в коническом отверстии шпинделя станка. Фреза 5 затягивается болтом 3 во втулке 4, буртики которой входят в пазы гайки 1, закрепляющей втулку в оправке. [c.103]

По способу крепления на станке различают насадные, хвостосые фрезы и фрезерные головки. Насадные фрезы устанавливаются на центровые и концевые оправки (рис. 88). В комплект центровой оправки (рис. 88, а) входят корпус оправки 1, затяжная гайка 4, втулка 3, установочные кольца 2. Отклонение опорных торцовых поверхностей фрез от перпендикулярности не должно превышать 0,02—0,03 мм. В табл. 94, 95 приведены диаметры отверстий во фрезах, диаметры оправок и размеры шпонок. [c.206]

На точность изготовления деталей влияет субъективный фактор. В первом случае это влияние сказывается индивидуально в процессе обработки каждой детали, во втором—на партию деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднаст-ройками на заданный размер. Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием режущих инструментов разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и нр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика. [c.175]

Пример 2. Обрабатываемая деталь базируется во втулке приспособления (рис. 182) цилиндрической поверхностью 0 ЗОХ3. Допуск расположения обработанной поверхности изделия относительно оси поверхности 0 ЗОХ3 зависимый и равен = 0,12 мм. Определить допуск на координирующий размер приспособления 6 р (например, на расстояние от оси отверстия до установа для фрезы или до оси кондукторной втулки) и исполнительные размеры внутреннего диаметра установочной втулки. [c.723]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...