Поливиниловый спирт (см. Спирт поливиниловый)

При изготовлении ферритов компоненты шихты смешивают с Н2О, смесь сушат и прессуют под давлением 0,3—0,5 Т/м затем производят отжиг при 900—950° С, размол с добавками пластификатора (10%-ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2—4 Т/см -, сушку и спекание при 1350° С в течение 2 ч. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [c.386]

Таким образом, поливиниловый спирт представляет собой линейный полимер несимметричной структуры. Наличие гидроксильной группы ОН в каждом звене цепи определяет высокую гигроскопичность и полярность поливинилового спирта. Растворяется же он только В воде. В органических растворителях не растворяется. Имеет довольно высокую механическую прочность (Ор = 350 кГ/см , удлинение равно 200%, р = 10 ом/см, Епр = 10—20 кв/мм). [c.88]

Из продуктов коррозии, удаленных с поверхности образцов после ис-пьп аний, и из осадка со дна колбы после двухчасовой сушки при 80°С прессовали таблетки с поливиниловым спиртом в качестве наполнителя. Количество продуктов коррозии в таблетках составляло около 10 мг/см . Мессбауэровские спектры снимали на таблетках при комнатной температуре в условиях воздействия у -квантов при постоянном ускорении. Нуль на шкапе скоростей был выбран таким образом, чтобы он совпадал с серединой спектра a-Fe. [c.42]

Поливиниловый спирт (ПВС) — продукт омыления поливинилацетата в спиртовых растворах. Плотность 1,19—1,32 г/см предел прочности при разрыве 600—1400 кгс/см удлинение 0—5% ударная вязкость 4—6 кгс-см/см теплостойкость по Мартенсу 135—145° С, но Вика 150—170° С температура плавления (деструкции) 220—240° С, прессования 130—150° С. Стоек к органическим растворителям, но растворяется в воде. Поставляется в виде порошка или гранул от белого до желтоватого цвета с насыпной плотностью 0,25—0,35 г/см по ГОСТ 10779—69 (восемь марок) и техническим условиям. Предназначается для [c.249]

Для изготовления фильтров с высокими фильтрующими свойствами употребляют сферические гранулы из специальных стекол. Стеклянные шарики получают способами, основанными на свойстве частиц размягченного стекла принимать сферическую форму. Округлению частиц способствует поверхностное натяжение, для повыщения которого в стекломассу добавляют ТЮг или РЬО в количествах до 50 /о, при этом возрастают прочность и термостойкость стекла. Например, во Франции стеклянные шарики получают путем разбрызгивания расплавленной стекломассы в нагретой камере. В ЧССР мелкие сферические гранулы получают в процессе окатывания стеклянного порошка во вращающихся барабанах. Для получения сферических гранул заданного размера соответствующие фракции стеклянного порошка смешивают с мелом и нагревают в печи до температуры размягчения. При этом стеклянные гранулы под действием поверхностного натяжения принимают сферическую форму. После охлаждения мел отмывают от стекла или растворяют его в соляной кислоте. При изготовлении стеклянных фильтров сферические порошки смешивают с парафином (3—6% по массе) или с поливиниловым спиртом, затем прессуют под давлением 1000— 2000 кгс/см и спекают при температуре около 800° С. Фильтры из специальных стекол обладают высокой проницаемостью и достаточной прочностью (табл. 26). [c.89]

Для получения пористых листовых материалов с повышенной проницаемостью используют порошки коррозионностойких сталей, изготовляемых способом распыления расплава. Распыленные порошки содержат 60...80 % сферических частиц и имеют большую насыпную плотность, равную 3,2—3,7 г/см для фракций (-100)-+(-ЬбЗ), (—200)-н -( + 100), (-315)-( + 200) мкм. Такой порошок имеет низкую формуемость и из него можно получить только малопористую ленту с плотностью не менее 6,4—6,9 г/см Образование конгломератов из исходных преимущественно сферических распыленных порошков путем замешивания с 12 %-ным водным раствором поливинилового спирта, просушивания, размола и рассева на фракции позволяет уменьшить насыпную плотность до 1,7—1,8 г/см у порошка с размером конгломератов (—300) + (+200), [c.139]

Полимер-цементный бетон представляет собой смесь портландцемента с высокомолекулярными органическими веществами, не содержащую или содержащую заполнители. Ассортимент полимеров, применяющихся для изготовления полимер-бетонов, весьма широк дивинилстирольный латекс, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид и др. Заполнителем служат кварцевый песок, гранитная и мраморная крошка, пробка, керамзит и т. п. При использовании поливинил-ацетата оптимальное соотношение полимер-цемент 0,2 (по весу). Такая смесь в растворе 1 3 с песком давала бетон с прочностью при изгибе 214 кГ/см и сжатии — 480 кПсм , а в растворе 1 6 соответственно 124 и 323 кГ1см . Объемный вес бетона зависит от вида заполнителя и изменяется в пределах 400—2)00 кг м . Полимер-цементный бетон характеризуется высокой прочностью при растяжении, ударе и сжатии, повышенной прочностью сцепления с заполнителями, арматурой, а также высокими значениями водонепроницаемости и стойкости в агрессивных средах. Усадочные деформации полимербетона примерно такие же, как и обычного бетона. Полимер-цементный бетон применяют для изготовления различных покрытий полов, перронов, дорог и аэродромов, для отделки стен, гидроизоляции. Из него можно готовить железобетон, ячеистый полимербетон, полимер-асбестоцемент и т. п. [c.520]

Поливинилацетат (ПБА) — полимер винилацетата. Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество плотностью 1,19 г/см с температурой размягчения 26—28° С, не растворимое в бензине, минеральных маслах, воде. Растворим в органических растворителях (этиловый спирт, этилацетат), обладает хладо-текучестью и высокой адгезией к различным материалам. Применяется в качестве исходного продукта для получения поливинилового спирта и поливи-нилацеталей, а также для изготовления эмульсионных красок, клеев для древесины, бумаги, кожи, тканей и т. д., для улучшения качества бетона (пластобетон). [c.249]

Налить в правое колено вискозиметра до заполнения шарика 10 см 0,5%-ного раствора поливинилового спирта, затем раствор засосать с помощью резиновой груши в верхний шарик левого ко- [c.26]

Из фиг. 23-5 видно также, что в интервале ЮО т ЮОО dnj M т кучесть раствора резины в толуоле растет с ростом т практически по линейному закону. Для битума область линейного закона текучести простирается до тл 30000 дн[см , для 4% водного раствора поливинилового спирта — до т 45 дн1см . Таким образом, экспериментальные данные подтверждают существование жидкостей с линейным законом текучести в практически интересном интервале напряжений сдвига. [c.607]

ПОЛИВИНИЛВУТИРАЛЬ — продукт полимеризации поливинилового спирта. и масляного альдегида. Св-ва П. уд. в. 1,1 теплостойкость по Мартенсу 48—55° твердость по Бриноллю И —12 кгДи.и предел прочностп (кг см ) при изгибе 800—1400, при растяжении 450—550 относит, удлинение 15—25% модуль упругости [c.12]

На рис. 103 даны зависимости удельной мощности Рр. к (в вт см )у подводимой к электродам рабочего конденсатора, и напряженности электрического поля в материале стержня (в1см) в зависимости от времени сушки для смеси с 10-процентным раствором поливинилового спирта. На рис. 104 дана зависимость мощности, генерируемой 132 [c.132]

Ряд полимераналогичных превращений нашел широкое промышленное применение, например при получении простых и сложных эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, хлорировании полиэтилена и поливинилхлорида, а также поливинилацеталей для электроизоляционных эмальлаков (см. разд. 6). [c.98]

Изделия из двуокиси тория могут быть отлиты в гипсовых формах. Для получения при этом устойчивого шликера к 500 г ТЬОг добавляют 100 см 1%-ного водного раствора поливинилового спирта (pH шликера 3). [c.395]

В высокочастотной технике широкое применение после Великой Отечественной войны нашли в качестве магнитномягких материалов так называемые ферриты. Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе МеО -РегОд, где Ме — символ двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий и др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами прессование порошков в стальных формах при давлении 1—3 Т см выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки (поливиниловый спирт, парафин). Существуют ферриты двух типов, получаемых из смеси порошков окислов (марки Ф и НЦ) и из сернокислых солей соответствующих металлов (оксиферы). При обжиге происходит ферритизация смеси окислов в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [c.307]

Для высокотемпературной изоляции применяются пенокорундовые огнеупоры, изготовляемые из глинозема, обожженного при температуре 1380° С, и алюминиевого порошка с соляной кислотой, перекиси водорода, хлористого алюминия и поливинилового спирта. Объемный вес изделий 660—720 кг/л , предел прочности при сжатии 63—68 кг см , предельная температура применения 1850 С. Маты, войлок и засыпки изготовляются из кремнеземистого или глиноземистого волокна. Объемный вес изделий 50—250 кг/л, коэффициент теплонроводности при средней температуре 760 С — 0,25 ккал1м ч град, предельная температура применения 1260 С. [c.432]

Порошки распыленного никеля с преимущественно сферическими частицами и высокой насыпной плотностью 3,93—4,14 г/см перед прокаткой конгломерируют замешиванием с 12 %-ным водным раствором поливинилового спирта [2.52]. [c.156]

Шмид, Паре и Пфлайдерер [3987] подтвердили эти выводы. Тонкими экспериментами, подробностей которых мы не будем касаться, им удалось показать, что и при кавитации ультразвуковая деполимеризация представляет собой механический распад, в котором главную роль играет резонансное воздействие колеблющихся кавитационных пустот (см. 7 настоящей главы). Сата, Оку яма и Чжуйо [39541 провели опыты с водными растворами поливинилового спирта и также пришли к выводу о механической и гидродинамической природе ультразвуковой деполимеризации. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...