Соосность Рекомендуемые посадки

При запрессовке необходимо обеспечить соосность расположения подшипника и вала, так как перекосы внутреннего кольца относительно вала затрудняют посадку и приводят к образованию задиров и искажению формы посадочной шейки, а иногда и к разрывам внутренних колец подшипников. В случае отсутствия пресса или невозможности его использования рекомендуется монтировать подшипники при помощи специальных монтажных труб (фиг. 33 и 34). [c.63]

Независимые допуски рекомендуется применять в тех случаях, когда при соединении деталей сопрягаемые поверхности центрируются посадками с натягом или переходными или когда кроме собираемости необходимо обеспечить правильное функционирование соединения отсутствие биения, балансировку, равномерность радиального зазора, плотность или герметичность. Примеры назначения независимых допусков расположения допуски расположения посадочных мест под подшипники качения допуски отверстий под валы зубчатых передач допуски резьбовых отверстий под шпильки и гладких отверстий под штифты с посадкой переходной или с натягом допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей-в деталях гидравлических и пневматических устройств. [c.364]

Центрирование деталей. Для центрирования цилиндрических поверхностей применяют посадки как с зазором, так и переходные. Из посадок с зазором рекомендуют посадки Н61Ь5 для особо точного центрирования Я8//17 для центрирования гюверхностей при пониженных требованиях к соосности. Посадки Я8//г8, Н9/1г ,, Н9/Ь9 применяют при центрировании фланцевых соединений. Из переходных посадок наиболее часто применяют посадку Н11К6, которая в среднем дает небольшой зазор и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий при сборке и разборке. При больших длинах посадочных поверхностей (типа ступиц) вместо нее применяют Я7//6 для облегчения сборки. [c.60]

По формулам (2.12)—(2.14) рассчитывают также допуски соосности относительно оси базовой поверхности при любом расположении ступеней при этом за базу принимают ту поверхность, для которой 5rain < о или /С = 0. При Smin < 0 (посадкя С натягом или переходная) на базовую ступень не рекомендуется распространять условие зависимого допуска. Аналогично рассчитываются и зависимые допуски симметричности. Значения допусков соосности (симметричности), рассчитанные по формулам (2.9)—(2.14), следует округлить до ближайшего (обычно меньшего) значения из стандартного ряда допусков по табл. 2.6. [c.481]

Для повышенной точности резьбы на деталях, снабженных центрами, рекомендуется применять головки с точным центрированием, обеспечивающим соосность детали и инструмента (фиг. 341). Впрошли-фованное соосно с наружной поверхностью хвостовика отверстие головки вставляется со скользящей посадкой центр 1, прижимаю- [c.587]

Примечания 1. Кроме перечисленных могут применяться и другие посадки. Посадки с натягом не применяют я, если толщина ступицы стальной шестерни от шпоночной канавки до диаметра впадин менее 2т Т г/20, где — окружной модуль зубьев, z— число зубьев зубчатого колеса. Для чугунной ступицы толн1,ииа ее должна быть примерно равна 0,5a, а длина — (l-f-KS) a, где d — диаметр вала. 3. На концах валов электродвигателей или других машин может быть применено коничесюс соединение деталей, при этом обеспечивается легкая разборка, лучшая соосность и меньшее биение колеса. Однако сложногть выполнения такого крепления значительно повышает стоимость eio изготовления. 4. Если посадка зубчатых колес с длинной втулкой на вал производится под прессом без нагрева, то для уменьшения усилия запрессовки рекомендуется применять двухступенчатые посадочные поверхности с разностью номинальных диаметров посадочных мест от 1 мм и более. 5. Для зубчатых колес с некоторыми переходными посадками и посадками с натягом предусматривается конический скос на валу (см. табл. 1.1 18, ч. U- 6. Для зубчатых колес на шлицевых валах применяются следующие посадки для шлицевых соединений с прямоуго, ь-ным профилем — по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187 — 75, СТ СЭВ 188 — 75), для шлицевых соединений с эвольвентным профилем — по ГОСТ 6033—80 (СТ СЗВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 259-76, СТ СЭВ 517—77). [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...